Автор: admin

Техническое обслуживание ротаметра пневматического

В данной статье вы можете ознакомиться с: операциями, проводимыми при техническом обслуживании ротаметра пневматического; нормами времени на выполнение операций; стратегией технического обслуживания ротаметра пневматического.

Операции Разряд Время выполн. (час) Стратегия ТО
Проверка давления воздуха питания, регулировка 5 0,06 ТО3
Внешний осмотр: проверка отсутствия механических повреждений, удаление загрязнений. 5 0,11 ТО3
Прочистка дросселей, сопла. 5 0,05 ТО3
Проверка нулевого значения шкалы и значений выходного сигнала, соответствующих нулевому измеряемому значениям параметра, корректировка. 5 0,15 ТО3

 

Датчик давления МТ-100

1. Назначение

Датчики давления МТ-100 (в дальнейшем — датчики), предназначены для непрерывного пропорционального преобразования давления жидкостей и газов в унифицированный токовый выходной сигнал.

Датчики изготавливаются для нужд народного хозяйства, для поставок на экспорт, а также для эксплуатации на объектах атомной энергетики (ОАЭ).

В зависимости от моделей, конструктивных особенностей и применяемых материалов, контактирующих с измеряемой средой, (приложения 2, 6) датчики могут быть использованы для агрессивных и коагулирующих сpед.

Скачать техническое описание и инструкцию по эксплуатации на датчик давления МТ-100 в формате .doc можно здесь.

Датчики имеют исполнения по взрывозащите:

— взрывозащищённое с видом взрывозащите «искробезопасная электрическая цепь» (ia) и уровнем взрывозащите «особовзpывобезопасный» (о); соответствуют ГОСТ 22782.5-78; маркировка по взрывозащите «ОЕхiaIICT5X» по ГОСТ 12.2.020-76 (знак «X» указывает на возможность применения датчиков в комплекте с блоками БПС-90 или от искробезопасных входов блоков других типов, имеющих вид взpвзрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» (ia) для взрывоопасных смесей группы IIC, Uxx ≤ 24 В, Iкз ≤ 120 мА); категория и группа взрывоопасной смеси IICT5 по ГОСТ 12.1.011-78 — все модели, кроме моделей 11228-11239;

— взрывозащищённое с видом взpывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» (d) и уровнем взpывозащиты «взрывобезопасный» (1); маркировка по взрывозащите «1ExdIIBT5» по ГОСТ 12.2.020-76; соответствуют ГОСТ 22782.6-81; категория и группа взрывоопасной смеси IIBT5 по ГОСТ 12.1.011-78 — модели 11228-11239;

— невзpывозащищенное — все модели, кроме моделей 11228 — 11239.

Датчики взрывозащищённых исполнений предназначены для установки во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок согласно главе 7.3 ПУЭ и другим нормативным документам, регламентирующим применение электрооборудования во взрывоопасных условиях.

Степень защиты от воздействия воды и пыли — IP55 по ГОСТ 14254-96.

По устойчивости к климатическим воздействиям датчики имеют исполнения по ГОСТ 15150-69:

— У2* для работы пpи температуре от — 30 до + 50 °С;

— У2** для работы пpи температуре от — 50 до + 80 °С;

— УХЛ3.1* и Т3* для работы пpи температуре от + 5 до + 50 °С;

— УХЛ3.1** и T3** для работы пpи температуре от — 10 до + 80 °С.

Относительная влажность окружающего воздуха до 95 % пpи 35 °С.

Датчики выдерживают воздействие предельных температур — 50 и + 80 °С.

По устойчивости к механическим воздействиям датчики соответствуют исполнению VI по ГОСТ 12997-84.

Датчики являются многопредельными изделиями. Каждый датчик может быть настроен на любой из диапазонов (пределов) измерений, указанных для модели в таблице 2 и 3.

Сокращённое наименование датчиков и измеряемые параметры указаны в таблице 1.

Таблица 1.

Сокращенное наименование датчика Измеряемый параметр
Датчик МТ100P

Датчик МТ100R

Датчик МТ100PR

Датчик МТ100А

Избыточное давление

Разрежение

Избыточное давление и разрежение

Абсолютное давление

При заказе датчиков должно быть указано их условное обозначение (приложение 1) и обозначение технических условий РИБЮ 406233.005 ТУ.

2. Технические данные датчик давления МТ-100

2.1. Сокращённое наименование датчика, модели, диапазоны (пределы) измерений и допускаемые давления перегрузки указаны в табл. 2, 3, 4.

Таблица 2

Датчики МТ100P (избыточное давление), МТ100R (pазpежение)

Сокращенное наименование датчика Модель Ед. давления Диапазон измерений Допускаемое давление перегрузки
предельное рабочее
Датчик МТ100Р или датчик МТ100R 14217 кПа 0,4*; 0,63; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0 16 12,5
14218 кПа 0,63*; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3 25 20
14219 кПа 1,0*; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10 40 30
14220 кПа 1,6*; 2,5; 4,0; 6,3; 10; 16 63 50
14221 кПа 2,5*; 4,0; 6,3; 10; 16; 25 100 80
14222 кПа 4,0*; 6,3; 10; 16; 25; 40 100 80
14023 кПа 16*; 25; 40; 63 100 80
14123 250 200
14024 кПа 25*; 40; 63; 100 160 125
14124 400 300
14025 кПа 40*; 63; 100; 160 250 200
14125 630 500
14026 кПа 63*; 100; 160; 250 400 300
14126 1000 800
Датчик МТ100Р 14027 кПа 100*; 160; 250; 400 630 500
14127 1600 1250
14028 кПа 160*; 250; 400; 630 1000 800
14128 2500 2000
11028, 11228, 12228, 12328 кПа 160*; 250; 400; 630 1000 800
11029, 11229, 12129, 12229, 12329 МПа 0,25*; 0,40; 0,63; 1,0 1,6 1,25
11030, 11230, 12030, 12230, 12330 МПа 0,63*; 1,0; 1,6 2,5 2,0
11031, 11231, 12031, 12231, 12331 МПа 0,63*; 1,0; 1,6; 2,5 4 3,0
11032, 11232, 12032, 12232, 12332 МПа 1,0*; 1,6; 2,5; 4,0 6,3 5,0
11033, 11233, 12033, 12233, 12333 МПа 1,6*; 2,5; 4,0; 6,3 10 8,0
11034, 11234, 12034, 12234, 12334 МПа 2,5*; 4,0; 6,3; 10 16 12,5
11035, 11235, 12035, 12235, 12335 МПа 4,0*; 6,3; 10; 16 25 20
11036, 11236, 12036, 12236, 12336 МПа 10*; 16; 25 40 30
11037, 11237, 12037, 12237, 12337 МПа 16*; 25; 40 56 46
11038, 11238 МПа 25*; 40; 63 80 72
11039, 11239 МПа 40*; 63; 100 125 110

Таблица 3

Датчики МТ100РR (избыточное давление-pазpежение)

Сокращенное наименование датчика Модель Ед. давления Верхние пределы измерений Допускаемое давление перегрузки
по избыточному давлению (+) по разрежению (-) предельное рабочее
Датчик МТ100PR 14217 кПа ± (0,2*; 0,315; 0,5; 0,8; 1,25; 2,0) 16 12,5
14218 кПа ± (0,315*; 0,5; 0,8; 1,25; 2,0; 3,15) 25 20
14219 кПа ± (0,5*; 0,8; 1,25; 2,0; 3,15; 5,0) 40 30
14220 кПа ± (0,8*; 1,25; 2,0; 3,15; 5,0; 8,0) 63 50
14221 кПа ± (1,25*; 2,0; 3,15; 5,0; 8,0; 12,5) 100 80
14222 кПа ± (2,0*; 3,15; 5,0; 8,0; 12,5; 20) 100 80
14023 кПа ± (8,0*; 12,5; 20; 31,5) 100 80
14123 250 200
14024 кПа ± (12,5*; 20; 31,5; 50) 160 125
14124 400 300
14025 кПа ±(20*; 31,5; 50; 80) 250 200
14125 630 500
14026 кПа -100 +(60; 150) 400 300
14126 1000 800
14027 кПа -100 +(60; 150; 300) 630 500
14127 1600 1250
14028 кПа -100 + (60*; 150; 300; 530) 1000 800
14128 2500 2000
11028, 11228, 12228, 12328 кПа -100 +(60*; 150; 300; 530) 1000 800
11029, 11229, 12129, 12229, 12329 МПа -0,1 + (0,15*; 0,3; 0,53; 0,9) 1,6 1,25
11030, 11230, 12030, 12230, 12330 МПа -0,1 + (0,53*; 0,9; 1,5) 2,5 2,0
11031, 11231, 12031, 12231, 12331 МПа -0,1 + (0,53*; 0,9; 1,5; 2,4) 4,0 3,0
11032, 11232, 12032, 12232, 12332 МПа -0,1 + (0,9*; 1,5; 2,4; 3,9) 6,3 5,0

Таблица 4

Датчики МТ100A (абсолютное давление)

Сокращенное наименование датчика Модель Ед. давления Диапазон измерений Допускаемое давление перегрузки
предельное рабочее
Датчик МТ100А 33017 кПа 1,0*; 1,6; 2,5; 4,0 110 110
33018 кПа 1,6*; 2,5; 4,0; 6,3 110 110
33019 кПа 2,5*; 4,0; 6,3; 10 110 110
33020 кПа 4,0*; 6,3; 10; 16 110 110
33021 кПа 6,3*; 10; 16; 25 110 110
33022 кПа 10*; 16; 25; 40 110 110
33023 кПа 16*; 25; 40; 63 110 110
33024 кПа 25*; 40; 63; 100 160 125
33025 кПа 40*; 63; 100; 160 250 200
33122 кПа 4,0**; 6,3*; 10; 16; 25; 40 110 110
33126 кПа 25**; 40*; 63; 100; 160; 250 400 300
31028, 32228 кПа 160*; 250; 400; 630 1000 800
31029, 32229 МПа 0,25*; 040; 063; 1,0 1,6 1,25
31030, 32230 МПа 0,63*; 1,0; 1,6 2,5 2,0
31031, 32231 МПа 0,63*; 1,0; 1,6; 2,5 4 3,0
31032, 32232 МПа 1,0*; 1,6; 2,5; 4,0 6,3 5,0
31033, 32233 МПа 1,6*; 2,5; 4,0; 6,3 10 8,0
31034, 32234 МПа 2,5*; 4,0; 6,3; 10 16 12,5
31035, 32235 МПа 4,0*; 6,3; 10; 16 25 20

Примечания к табл. 2, 3, 4:

1. Датчики с диапазоном измерений с отметкой * изготовляются только с пределами допускаемой основной погрешности ± 0,5 и ± 1,0 % диапазона измерений.

Датчики с диапазоном измерений с отметкой ** изготовляются только с пределом допускаемой основной погрешности ± 1,0 % диапазона измерений.

2. По обоснованному требованию заказчика изготовляются датчики с диапазонами измерений 60 кПа; 0,06; 0,60; 6,0; 60 МПа.

3. Допускаемое рабочее давление перегрузки — давление, после воздействия которого не требуется дополнительная настройка датчика.

Верхний предел измерений датчиков МТ100Р или МТ100R равен диапазону измерений.

Нижний предел измерений датчиков всех моделей равен нулю.

Наибольшее значение диапазона измерений разрежения для датчиков MT100R моделей 14025, 14125, 14026, 14126 равен 100 кПа (таблица 2).

Диапазон измерений датчиков MT100PR (таблица 3) равен сумме абсолютных значений верхних пределов измерений по избыточному давлению и разрежению.

По требованию заказчика могут изготовляться датчики с единицей давления килограмм — сила на квадратный сантиметр (кгс/см2) и bar.

Датчики МТ100Р моделей 14024, 14025, 14124, 14125 могут использоваться в качестве пневмоэлектpопpеобpазователей. При этом диапазон измерений устанавливается равным 80 кПа (0,8 кгс/см2), т.е. от 20 до 100 кПа (от 0,2 до 1,0 кгс/см2).

2.2. Пределы допускаемой основной погрешности датчиков (γ) ± 0,25; ± 0,5; (±1,0) % диапазона измерений.

Датчики с пределом допускаемой основной погрешности, равным ± 1,0 %, изготовляются только по требованию заказчика.

2.3. Вариация выходного сигнала не более предела, равного:

— 0,4 γ — для датчиков моделей 11028-11039, 11228-11239, 12030-12037, 12129, 12228-12237, 12328-12337, 31028-31035, 32228-32235;

— 0,5 γ — для датчиков моделей 14023-14028, 14123-14128, 14217-14222, 33017-33025, 33122, 33126, имеющих значение γ, равное ± 0,5 и ± 1,0 %;

— 0,8 γ — для датчиков моделей 14023-14028, 14123-14128, 14217-14222, 33017-33025, 33122, 33126, имеющих значение γ, равное ± 0,25 %.

2.4. Наибольшее отклонение действительной характеристики преобразования γм от установленной зависимости, включая вариацию, нелинейность и повторяемость показаний, (отклонение γм) не превышает 0,2; 0,25; 0,4 % диапазона измерений для датчиков с пределами допускаемой основной погрешности ± 0,25; ± 0,5 и ± 1,0 % соответственно.

2.5. Исполнения по взрывозащите, предельные значения выходных сигналов постоянного тока, тип линии связи и сопротивление нагрузки указаны в таблице 5.

Таблица 5

Исполнение по взрывозащите Выходной сигнал, мА Линия связи Сопротивление нагрузки Rн не более, kОм
Взрывозащищенное с видом взpывозащиты искробезопасная электрическая цепь ia 4 — 20 Двухпроводная Определяется барьером защиты и (или) блоком питания (п.2.9)
Взрывозащищенное с видом взpывозащиты взрывонепроницаемая оболочка и невзрывозащищенное 4 — 20 Двух- и четырех- проводная 1,35
0 — 5 Четырехпроводная 2,5

Наибольшее допускаемое значение сопротивления нагрузки Rнmax, выраженное в килоомах, для датчиков с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» и невзрывозащищенных с выходным сигналом 4 — 20 мА определяется по формуле

Rнmax = (U – Umin)/Iв, (2.1)

где U — напряжение питания, В.

Umin — минимальное допускаемое напряжение питания без нагрузки, равное 15 В;

Iв — верхнее предельное значение выходного сигнала, равное 20 мА.

2.6. Значения выходного сигнала, соответствующие нижнему пределу измерений для датчиков МТ100PR, определяются по формуле

ф2,2

где Iв, Iн — верхнее и нижнее предельные значения выходного сигнала, мА;

|Рви|, |Рвр| — абсолютные значения верхних пределов измерений избыточного давления и разрежения соответственно.

2.7. Предельно допускаемое смещение «нуля» [Δot] (изменение выходного сигнала при нулевом значении измеряемого параметра) и изменение диапазона выходного сигнала [Δдt], вызванные изменением температуры окружающего воздуха от (23 ± 2) °С до любой температуры в рабочем диапазоне температур не превышают каждое в отдельности ± 0,2;± 0,35; ± 0,5 % диапазона измерений для датчиков с пределами допускаемой основной погрешности ± 0,25; ± 0,5; ± 1,0 % соответственно на каждые 10 °С изменения температуры.

Значения [Δot] относятся к датчикам с наибольшим диапазоном измерений модели по табл. 2, 3, 4. При уменьшении диапазона измерений значение [Δot] пропорционально увеличивается.

По требованию заказчика допускается выпуск датчиков с дифференцированными значениями [Δot] и [Δдt] в рабочем диапазоне температур.

2.8. Электрическое питание датчиков с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» и невзрывозащищенного исполнения осуществляется от источника постоянного тока напряжением:

— для датчиков с выходным сигналом 0-5 мА — (36 ± 0,72) В;

— для датчиков с выходным сигналом 4-20 мА — от 15 до 42 В, но не менее, определяемого по формуле

Uнmin = IвRн + Umin, (2.3)

где Uнmin — минимальное допускаемое напряжение питания при нагрузке Rн, В;

Rн — сопротивление нагрузки, kОм ;

Iв, Umin — то же, что в формуле (2.1).

Сопротивление изоляции источников питания не менее 40 МОм, пульсация (двойная амплитуда) их выходного напряжения — не более 0,5 % его номинального значения при частоте гармонических составляющих, не превышающей 500 Гц.

2.9. Электрическое питание датчиков с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» (ia) осуществляется от искробезопасного входа блока преобразования сигналов БПС-90 ТУ 25-05.7439.0016-90, а также от искробезопасных входов блоков других типов, имеющих вид взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» (ia) для взрывоопасных смесей подгруппы IIC с Uxx ≤ 24 V, Iкз ≤ 120 мА. Допускается питание датчиков этого исполнения осуществлять от источников питания, указанных в п. 2.8, при проведении испытаний и проверок датчиков вне взрывоопасных зон без сохранения свойств взрывозащищенности.

2.10. Потребляемая мощность не более:

0,5 ВА — для датчиков с выходным сигналом 0-5 мА;

0,8 ВА — для датчиков с выходным сигналом 4-20 мА при напряжении питания до 36 В.

2.11. Датчики имеют исполнения по материалам, контактирующим с измеряемой средой, указанные в приложении 2.

2.12. Габаритные, установочные и присоединительные размеры датчиков соответствуют указанным в приложении 6.

2.13. Масса датчика, не более:

1,0 кг — для моделей 11028-11039, 31028-31035;

1,6 кг — для моделей 11228-11239, 12228-12237, 12328-12337, 14023-14028, 14123-14128, 14217-14222, 32228-32235, 33017-33025;

2,2 кг — для моделей 12030-12037, 12129.

Для датчиков моделей 33122, 33126 масса должна быть не более:

5,8 кг — для исполнений по материалам 01, 02, 05 (приложение 3);

4,4 кг — для исполнений по материалам 03, 09;

6,3 кг — для исполнений по материалам 06, 07, 08.

2.14. Среднее время восстановления работоспособного состояния 12 h.

2.15. Средний срок службы 12 лет.

3. Устройство и работа датчиков МТ-100

3.1. Датчик представляет собой единую конструкцию (рисунок 1 — 9), состоящую из первичного мембранного тензопреобразователя давления 1 (далее тензопреобразователя) и электронного блока 2. Датчики, имеющие конструкции с разделительными мембранами (рисунок 3 — 6) могут быть использованы для измерения давления агрессивных и коагулирующих сред.

Измеряемое давление воздействует непосредственно или через мембрану и шток на тензопреобразователь. Электрический сигнал тензопреобразователя передается в электронный блок, в котором он преобразуется в унифицированный токовый выходной сигнал.

Провода соединительного кабеля подводятся к колодке 7 через кабельный ввод 9. Колодка 7 расположена: у моделей 142ХХ (рисунок 7) и моделей 33122, 33126 (рисунок 8) — под крышкой 11 на четырех винтах 10; у моделей 112ХХ (рисунок 2) — под крышкой 4, которая стопорится прижимом 10 на двух винтах 11; у остальных моделей — под крышкой 4 (рисунок 1) и крышкой 8, которая предназначена для защиты от прикосновения к токонесущей части и крепится винтом 10 с углублением для пломбирования (для взрывозащищенного исполнения с искробезопасной электрической цепью).

Датчики имеют элементы для перенастройки диапазона измерений: перемычку, положение которой изменяется в зависимости от настраиваемого диапазона измерений, и подстроечные резисторы — корректор нуля «ZERO» и корректор диапазона «SPAN» (см. раздел 8).

Для защиты мембран в разделителях от воздействия измеряемой среды допускается использование пленок из фторопласта, резины и других эластопластов толщиной до 0,3 мм или дополнительных металлических мембран толщиной до 0,1 мм (тантал, нержавеющая сталь и т.п.).

3.2. Обеспечение взрывозащищенности.

Обеспечение взрывозащищенности датчиков с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» достигается за счет ограничения напряжения и тока в их электрических цепях до искробезопасных значений, а также за счет выполнения конструкции в соответствии с ГОСТ 22782.5-78. Ограничение тока и напряжения обеспечивается путем использования в комплекте с датчиками блоков преобразования сигналов типа БПС-90 ТУ 25-05.7439.0016-90 или блоков других типов с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» (ia) для взрывоопасных смесей подгруппы IIC с Uxx ≤ 24 V, Iкз ≤ 120 мА. Hа корпусе датчиков имеется маркировка по взрывозащите «OExiaIICT5 X» по ГОСТ 12.2.020-76.

Обеспечение взрывозащищенности датчиков с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» достигается заключением их электрических частей во взрывонепроницаемую оболочку по ГОСТ 22782.6-81, которая выдерживает давление взрыва и исключает его передачу в окружающую взрывоопасную среду.

Взрывонепроницаемость обеспечивается также исполнением деталей оболочки и их соединением с соблюдением параметров взрывозащиты по ГОСТ 22782.6-81, приведенных на чертеже средств взрывозащиты (приложение 7). Взрывонепроницаемость ввода кабеля достигается уплотнением его эластичным резиновым кольцом, минимально допустимые размеры которого указаны на чертеже средств взрывозащиты (приложение 7). Степень защиты ввода кабеля от внешних воздействий — IP55 по ГОСТ 14254-80. Максимальная допустимая температура наружной поверхности датчика (100 °С) соответствует температурному классу Т5 по ГОСТ 22782.0-81 и не превышает рабочую температуру примененных в датчике изоляционных материалов. В датчике предусмотрены внутренний и внешний заземляющие зажимы и знак заземления, выполненные по ГОСТ 21130-75. Hа съемной крышке имеется предупредительная надпись «Открывать, отключив от сети». Hа корпусе датчика имеется маркировка по взрывозащите «1ЕxdIIBT5» по ГОСТ 12.2.020-76.

датчиков моделей 11028-11039, 14023-14028, 14123-14128, 31028-31035

1 — тензопреобразователь, 2 — электронный блок, 3 — штуцер, 4 — крышка, 5 — корректор нуля «0», 6 — корректор диапазона «Δ», 7 — колодка, 8 — крышка, 9 — кабельный ввод, 10 — винт, 11 — перемычка,

Рисунок 1 — для датчиков моделей 11028-11039, 14023-14028, 14123-14128, 31028-31035

для датчиков моделей 11228-11239 (с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка»)

1 — тензопреобразователь, 2 — электронный блок, 3 — штуцер, 4 — крышка, 5 — корректор нуля «0», 6 — корректор диапазона «Δ», 7 — колодка, 9 — кабельный ввод, 10 — прижим, 11 — винт,

Рисунок 2 — для датчиков моделей 11228-11239 (с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка»)

мт100

для датчиков моделей 14217-14222

1 — тензопреобразователь кз, 2 — электронный блок, 3 — штуцер, 4 — крышка, 5 — корректор нуля «zero», 6 — корректор диапазона «span», 7 — колодка, 9 — кабельный ввод, 10 — винты, 11 — крышка, 12 — крышка, 13 — переключатель, 14 — перемычка, 15 — винты

Рисунок 7 — для датчиков моделей 14217-14222

для датчиков моделей 33122, 33126

1 — преобразователь абсолютного давления, 2 — электронный блок, 4 — крышка, 5 — корректор нуля «zero», 6 — корректор диапазона «span», 7 — колодка, 9 — кабельный ввод, 10 — винты, 11 — крышка, 12 — крышка, 13 — переключатель, 14 — перемычка, 15 — винты

Рисунок 8 — для датчиков моделей 33122, 33126

для датчиков моделей 33017-33025

1 — тензопреобразователь, 2 — электронный блок, 3 — штуцер, 4 — крышка, 5 — корректор нуля «0», 6 — корректор диапазона «Δ», 7 — колодка, 8 — крышка, 9 — кабельный ввод, 10 — винт, 11 — перемычка

Рисунок 9 — для датчиков моделей 33017-33025

4. Указания мер безопасности.

4.1. По степени защиты человека от поражения электрическим током датчики относятся к III классу по ГОСТ 12.2.007.0-75.

4.2. Замену, присоединение и отсоединение датчиков от магистралей, подводящих измеряемую среду, необходимо производить при отключенном электрическом питании и при отсутствии давления в магистралях.

4.3. Эксплуатация датчиков разрешается только при наличии инструкции по технике безопасности, утвержденной руководителем предприятия-потребителя и учитывающей специфику применения датчика в конкретном технологическом процессе.

5. Подготовка к работе и эксплуатация датчиков

5.1. Рабочее положение датчика при измерении давления газа — штуцером вниз или вбок, в остальных случаях установку датчиков осуществляют в любом положении, удобном для его эксплуатации.

Датчик может устанавливаться непосредственно на штуцере или стойке, трубе, траверсе, щите или другой монтажной конструкции.

Пример установки на трубе приведен в приложении 6.

Монтажные и присоединительные детали поставляются в соответствии с заказом за отдельную плату.

Перед монтажом следует, при необходимости, откорректировать диапазон выходного сигнала в соответствии с разделом 7.

Схемы электрические подключения датчиков приведены в приложениях 3, 4, 5.

Подсоединение кабеля к датчику производить следующим образом:

для моделей 110ХХ, 12ХХХ, 140ХХ, 141ХХ, 310ХХ, 322ХХ, 330ХХ — снять крышку 4 (рисунок 1) поворотом ее против часовой стрелки, снять крышку 8 (при ее наличии), отвернув винт 10, отвернуть гайку кабельного ввода 9, пропустить провода соединительного кабеля через кабельный ввод, подсоединить провода к клеммной колодке 7 в соответствии со схемой электрической подключения, завернуть гайку кабельного ввода, установить крышку 8, закрепив ее винтом 10 и, при необходимости, опломбировать ее, завернуть крышку 4;

для моделей 112ХХ (рисунок 2) — отвернуть два винта 11 крепления прижима 10, снять прижим, снять крышку 4 поворотом ее против часовой стрелки, отвернуть гайку кабельного ввода 9, пропустить провода соединительного кабеля через кабельный ввод, подсоединить провода к клеммной колодке 7 в соответствии со схемой электрической подключения, завернуть гайку кабельного ввода, завернуть крышку и установить прижим, закрепив его двумя винтами;

для моделей 142ХХ (рисунок 7) и моделей 33122, 33126 (рисунок 8) — отвернуть четыре винта 10 крепления крышки 11, снять крышку, отвернуть гайку кабельного ввода 9, пропустить провода соединительного кабеля через кабельный ввод, подсоединить провода к клеммной колодке 7 в соответствии со схемой электрической подключения, завернуть гайку кабельного ввода и установить крышку, завернув четыре винта крепления.

При эксплуатации датчиков в диапазоне минусовых температур необходимо исключить накопление и замерзание конденсата в штуцерах и внутри соединительных трубок (при измерении параметров газообразных сред) или замерзание, кристаллизацию среды или выкристаллизовывание из нее отдельных компонентов (при измерении параметров жидких сред). С этой целью рекомендуется предусмотреть электрический или паровой обогрев датчиков и соединительных трубок.

При эксплуатации датчики должны подвергаться систематическому внешнему осмотру, при котором необходимо проверять сохранность пломбы на крышке 8 (рисунок 1) (для взрывозащищенного исполнения с искробезопасной электрической цепью), крепление крышки 4, отсутствие обрыва или повреждения изоляции соединительного кабеля.

Параметры линии связи датчика с блоком БПС-90 не должны превышать следующих значений: R ≤ 10 Ом; C ≤ 0,06 мкФ, L ≤ 1 мГн (cм. приложение 5).

Кабель датчиков взрывозащищенного исполнения с взрывонепрони-цаемой оболочкой должен быть заключен в трубу (металлорукав). Диаметр кабеля — 8-10 мм.

Защитное заземление применяется только для датчиков исполнения «взрывонепроницаемая оболочка».

Подключение питания к блоку БПС-90 допускается только после опломбирования крышки 8.

При наличии в момент установки датчиков взрывоопасной смеси не допускается подвергать датчик трению или ударам, способным вызвать искрообразование.

Во взрывоопасных условиях корректировку нуля у датчиков с взрыво-непроницаемой оболочкой моделей 112ХХ (рисунок 2) производить следующим образом: выключить питание, открыть крышку 4, повернуть корректор «0», закрыть крышку, включить питание. При необходимости указанные операции повторить в той же последовательности.

Для датчиков давления-разрежения (МТ100PR) в случае возникновения перегрузки после ее воздействия подать и сбросить давление перегрузки противоположного знака, после чего произвести установку «нуля».

6. Обеспечение взрывозащищенности при монтаже и эксплуатации

6.1. При монтаже и эксплуатации

При монтаже и эксплуатации датчиков необходимо руководствоваться следующими документами: правилами ПЭЭП (гл. 3.4 «Электроустановки во взрывоопасных зонах»); правилами ПУЭ (гл. 7.3); ГОСТ 22782.5-78 (п. 1.15); ГОСТ 22782.6-78; инструкцией ВСH 332-74/ММСС («Инструкция по монтажу электрооборудования, силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон»); настоящими ТО и другими нормативными документами, действующими на предприятии.

К монтажу и эксплуатации датчика должны допускаться лица, изучившие настоящее руководство по эксплуатации и прошедшие соответствующий инструктаж.

Перед монтажом датчик должен быть осмотрен. При этом необходимо обратить особое внимание на маркировку взрывозащиты, предупредительные надписи, отсутствие повреждений (в т.ч. корпуса взрывонепроницаемой оболочки), наличие заземляющего устройства на корпусе взрывонепроницаемой оболочки, состояние соединений для подключения, наличие средств уплотнения для кабелей и крышки, соответствие блока питания п. 2.9.

Во избежание срабатывания предохранителей в блоке БПС-90 при случайном закорачивании соединительных проводов заделку кабеля и его подсоединение производить при отключенном питании.

По окончании монтажа должны быть проверены электрическое сопротивление изоляции между электрическими цепями и корпусом датчика — не менее 20 МОм и электрическое сопротивление линии заземления — не более 4 Ом.

При эксплуатации датчик должен подвергаться систематическому внешнему осмотру. При внешнем осмотре необходимо проверить:

— отсутствие обрывов или повреждений изоляции соединительных линий;

— надежность подключения кабелей;

— прочность крепления датчика;

— отсутствие вмятин и видимых механических повреждений оболочки датчика.

Периодичность профилактических осмотров устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже двух раз в год. В процессе профилактических осмотров должны быть выполнены следующие мероприятия:

чистка внутреннего монтажа датчика;

— проверка целостности пайки, крепления и изоляции проводов объемного монтажа; особое внимание должно уделяться проводам искробезопасных цепей;

— проверка электрической прочности изоляции между электрическими цепями и корпусом датчика (напряжением не менее 500 В).

Проверка по всем пунктам производится при отключенном напряжении питания, а электрическая прочность изоляции вне взрывоопасной зоны.

Настройка датчика с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» должна проводиться вне взрывоопасной зоны.

Во взрывоопасных условиях у датчиков с взрывонепроницаемой оболочкой не допускается открывать крышку при включенном питании.

6.2. При ремонте

Ремонт датчика должен производиться в соответствии с правилами ПЭЭП (глава 3.4), инструкцией РД 16407-89 «Электрооборудование взрывозащищенное. Ремонт».

По окончании ремонта датчик должен быть осмотрен и проверен в соответствии с указаниями п. 6.1.

7. Измерение параметров, регулирование и настройка датчик давления МТ-100

7.1. Измерение параметров датчика проводится по методикам, изложенным в МИ 1997-89, но с подключением внешних цепей к клеммам 3 — 4 датчика вместо клемм 5 — 6 соответственно.

7.2. Перенастройка диапазона измерений производится с помощью элементов ступенчатой и плавной настройки: перемычки 11 на колодке 7 (рисунок 1) или перемычки 14 на переключателе 13 (рисунок 7, 8) и корректоров «нуля» 5 и «диапазона» 6.

Положение перемычки в соответствии с выбранным диапазоном перенастройки указано в табл. 6 или 7 в зависимости от модели.

Таблица 6

Для моделей 11ХХХ, 12ХХХ, 140ХХ, 141ХХ, 31ХХХ, 32ХХХ, 330ХХ

Перемычки для мт100

Таблица 7

Для моделей 142ХХ, 33122, 33126

Перемычки для мт100 2

Примечание к табл. 6, 7.

D — настраиваемое значение диапазона измерений по табл. 2, 4;

Dmax — наибольшее значение диапазона измерений для датчика данной модели по табл. 2, 4;

Pрmax, PRmax — значения настраиваемых верхних пределов измере-ний по избыточному давлению и разрежению соответственно по табл. 3;

Pрmax’, Prmax’ — наибольшее значение верхнего предела измерений по избыточному давлению и разрежению соответственно для датчика данной модели по табл. 3.

7.3. Hастройку датчика производить следующим образом:

— установить датчик в рабочее положение;

— освободить доступ к настроечным элементам следующим образом:

— для модели 110ХХ, 12ХХХ, 140ХХ, 141ХХ, 310ХХ, 322ХХ, 330ХХ — снять крышку 4 (рисунок 1) поворотом ее против часовой стрелки, затем снять крышку 8 (при ее наличии), отвернув винт 10;

— для моделей 112ХХ — отвернуть два винта 11 (рисунок 2) крепления прижима 10, снять прижим, снять крышку 4 поворотом ее против часовой стрелки;

— для моделей 142ХХ (рисунок 7), 33122, 33126 (рисунок 8) — отвернуть четыре винта 10 крепления крышки 11, снять крышку 11, отвернуть четыре винта 15 крепления крышки 4, снять крышку 4;

— собрать схему включения датчика, указанную в МИ 1997-89, с учетом поправки по п. 7.1;

— установить перемычку на колодке 7 (рисунок 1) или на переключателе 13 (рисунок 7, 8) в соответствии с выбранным диапазоном измерений согласно табл. 6 или 7. Перестановку перемычки следует производить при отключенном напряжении питания датчика;

— включить питание и выдержать датчик во включенном состоянии не менее 30 мин;

— установить с помощью корректора «нуля» 5 значение выходного сигнала, соответствующее нижнему предельному значению измеряемого давления;

— подать измеряемое давление, равное верхнему пределу выбранного диапазона измерений, и с помощью корректора «диапазона» установить соответствующее значение выходного сигнала;

— снять давление, отключить питание, поставить на место крышки.

8. Правила хранения

Датчики могут храниться как в транспортной таре, так и в потребитель-ской таре на стеллажах.

Условия хранения датчиков в транспортной таре — 3, в потребительской таре — 1 по ГОСТ 15150-69.

9. Возможные неисправности и способы их устранения

При отсутствии выходного сигнала или малом его изменении при изменении давления необходимо проверить отсутствие обрыва в линиях связи, отсутствие течи или засоров в соединительных (импульсных) линиях подачи давления. Обнаруженные неисправности устранить.

10. Методика поверки датчик давления МТ-100

Датчики должны подвергаться первичной и периодической поверке.

Поверка производится по Рекомендации МИ 1997-89, но с подключением к клеммам 3 — 4 датчика, вместо клемм 5 — 6 соответственно и значениями γк не более 0,8 для датчиков с пределами допускаемой основной погрешности ± 0,5 и ± 1,0 %.

Межповерочный интервал устанавливается потребителем, но не реже одного раза в два года для датчиков с пределами допускаемой основной погрешности ± 0,25 % и не реже одного раза в три года для датчиков с пределами допускаемой основной погрешности ± 0,5 и ± 1,0 %.

Приложение 1. Схема составления условного обозначения датчиков МТ-100

Схема составления условного обозначения датчиков мт100

Примечания: 1. Один и тот же предел измерений (п. 2) может быть обеспечен несколькими моделями, обозначение которых различается в двух последних цифрах (табл. 2, 3, 4). Поэтому, если у заказчика нет предпочтения при выборе одной из этих моделей, рекомендуется вместо последних двух цифр проставить знаки «ХХ». В этом случае выбор модели осуществляет изготовитель, обеспечивая при этом все характеристики, указанные в условном обозначении. Например, вместо обозначения модели «11031» рекомендуется указать «110ХХ».

2. При заказе датчиков, предназначенных для эксплуатации на объектах ОАЭ, следует проставить букву «А» после номера модели.

3. При заказе датчиков с разъемом, не предназначенных для эксплуатации на объектах ОАЭ, следует проставить букву «Р» в конце условного обозначения.

4. При заказе датчиков с приработкой 360 ч следует проставить букву «П» после номера модели.

Приложение 2. Обозначение исполнений датчиков МТ-100 по материалам, контактирующим с измеряемой средой

Обозначение   исполнения при заказе Материал мембраны Ниппель, штуцер, фланец, пробки для дренажа и продувки
Материал Маркировка деталей
01 Сплав 36НХТЮ Углеродистая сталь с покрытием 80
02 Сплав 36НХТЮ Сталь 12Х18Н10Т 15
03 Сплав 36НХТЮ Углеродистая сталь с покрытием

Алюминиевый сплав (только для фланцев преобразователя)

80

 

76

05 Сплав 15Х18Н12СЧТЮ Сталь 12Х18Н10Т 15
06 Сплав 06ХН28МДТ Сплав 06ХН28МДТ* 28
07 Тантал Сплав ХН65МВ* 30
08 Тантал Сплав Н70МФВ* 32
09 Титан ВТ1-0 Титановый сплав 62
11 Титановый сплав Сталь 12Х18Н10Т 15
12 Титановый сплав Титановый сплав 62
15 Тантал Титановый сплав 62
16 Сплав 68НХВКТЮ Сплав 06ХН28МДТ* 28
17 Титановый сплав Углеродистая сталь с покрытием 80

Примечания: 1. Модели 11ХХХ, 31ХХХ изготовляются только исполнений 11, 12 и 17. Модели 122ХХ, 322ХХ изготовляются исполнений 02, 05, 06, 07, 08, 09, 15, 16. Модели 330ХХ изготовляются исполнений 02 и 09. Модели 331ХХ изготовляются исполнений 01, 02, 03, 05, 06, 07, 08, 09. Модели 120ХХ, 121ХХ, 123ХХ, 14ХХХ изготовляются исполнений 02, 05, 06, 09, 15, 16. Для моделей 122ХХ и 322ХХ из сплавов, обозначенных знаком «*», изготовляются только присоединительные детали (фланец и патрубок).
Знаки «Х» проставлены вместо последних цифр моделей, указанных в табл. 2, 3, 4.

2. Материал уплотнительных колец — специальные марки резин или фторкаучук, материал металлических прокладок — медь или нержавеющие сплавы.

Поставка уплотнительных колец и прокладок для конкретной измеряемой среды осуществляется только по договору с изготовителем.

3. Сплавы 06ХH28МДТ, ХH65МВ, H70МФВ, сталь 12Х18H10Т — по ГОСТ 5632-72; титан и титановые сплавы — по ГОСТ 19807-74; сплав 36HХТЮ — по ГОСТ 10994-74; фторoпласт — по ГОСТ 10007-80.

4. Допускается замена стали 12Х18H10Т на другие хромо — никелевые стали. Замена остальных материалов допускается только по согласованию с заказчиком.

Приложение 3. Схема электрическая подключения датчиков МТ-100 с выходным сигналом 4-20 мА по двухпроводной линии связи с блоком питания 4БП36

Приложение 3. Схема электрическая подключения датчиков с блоком питания 4БП36

Rн — сопротивление нагрузки

На один канал допускается подключать не более двух датчиков (выходной сигнал 4-20 мА)

Приложение 4. Схема электрическая подключения датчиков МТ-100 с выходными сигналами 0 — 5 и 4 — 20 мА по четырехпроводной линии связи с блоком питания 4БП36

Приложение 4. Схема электрическая подключения датчиков с блоком питания 4БП36

Rн — сопротивление нагрузки

На один канал допускается подключать три датчика с выходным сигналом 0 — 5 мА или два датчика с выходным сигналом 4 — 20 мА

Приложение 5. Схема электрическая подключения датчика МТ-100 взрывозащищенного исполнения вида «искробезопасная электрическая цепь» с блоком БПС-90

Приложение 5. Схема электрическая подключения датчика с блоком БПС-90

Д — датчик

Б — блок БПС-90

Rн — сопротивление нагрузки

Приложение 6. Установочные и присоединительные размеры МТ-100

Рис. 1 - для датчиков моделей 11028-11039, 14023-14028,

Состав комплектов монтажных частей

Наименование
монтажной
части
Поз. Код комплекта
Н1 Н2 Н3
Количество, шт.
Кронштейн 1 1 1
Скоба 2 1
Ниппель 3 1 1 1
Прокладка 4 1 1 1
Гайка М20х1,5 5 1 1 1
Болт М6х12 6 2 2
Гайка М8 7 2
Шайба С6 8 2 2
Шайба С8 9 2

Рисунок 1 — для датчиков моделей 11028-11039, 14023-14028, 14123-14128, 31028-31035, 33017-33025

Рис. 2 - для датчиков моделей 11228-11239

Состав комплектов монтажных частей (код комплекта — Н1)

Наименование монтажной части Поз. Кол.,шт.
Кронштейн 1 1
Скоба 2 1
Ниппель 3 1
Прокладка 4 1
Гайка М20х1,5 5 1
Болт М6х12 6 2
Гайка М8 7 2
Шайба С6 8 2
Шайба С8 9 2

Рисунок 2 — для датчиков моделей 11228-11239 (с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка»)

Рис. 3 для датчиков моделей 12030-12037

Рисунок 3 — для датчиков моделей 12030-12037

1 — болт М14х1,5 (8 шт., поставляются с датчиком); 2 — фланец накидной; 3 — кольцо уплотнительное (изготовителем не поставляется)

Рисунок 4  — для датчиков модели 12129

4 — прокладка (изготовителем не поставляется); 5 — гайка накидная; остальное см. рисунок 3

Рис. 5 для датчиков моделей 12030-12037
Состав комплектов монтажных частей

Поз. Наименование монтажной части Рис.
5.1 5.2 5.1 6.1
Код комплекта
Н4 Н5 Н6 Н7
Количество, шт.
1 Кольцо уплотнительное 2 2 2 2
2 Фланец 1 1
3 Патрубок 1
4 Патрубок 1
5 Гайка накидная 1 1
6 Ниппель 1 1
7 Прокладка 1 1
8 Кронштейн 1
9 Втулка 1
10 Болт М5 2
11 Шайба 5 2

Рис.7 - для датчиков с разъемом и для ОАЭ (вид сверху)

Рисунок 7 — для датчиков с разъемом и для ОАЭ (вид сверху).

Остальное — см. рисунок 1 — 6, 11

Рис.8 - для датчиков с разъемом и для ОАЭ (вид сверху)

Состав комплектов монтажных частей

Наименование монтажной части Поз. Код комплекта
Н1 Н2 Н3
Количество, шт.
Кронштейн 1 1 1
Скоба 2 1
Ниппель 3 1 1 1
Прокладка 4 1 1 1
Гайка М20х1,5 5 1 1 1
Болт М6х 12 6 2 2
Гайка М8 7 2
Шайба С6 8 2 2
Шайба С8 9 2

Рис.9 - для датчиков с разъемом и для ОАЭ (вид сверху)

Состав комплектов монтажных частей

Поз Наименование Код комплекта
Н14 Н15 Н16 Н17 Н18 Н19 Н20 Н21
Количество на набор, шт.
1 Ниппель 1 1
2 Болт М10х40 2 2 2 2 2 2 2 2
3 Фланец 1 1
4 Кольцо уплотнительное 2 2 2 2 2 2 2 2
5 Болт М10х14 2 2 2 2 2 2 2 2
6 Шайба 10 2 2 2 2 2 2 2 2
7 Скоба 1 1 1 1
8 Гайка М8 2 2 2 2
9 Шайба 8 2 2 2 2
10 Кронштейн 1 1 1 1
11 Ниппель 1 1
12 Гайка М20 1 1
13 Прокладка 1 1
14 Фланец со штуцером 1 1
15 Фланец К 1/4 1 1
16 Фланец К 1/2 1 1

Приложение 7. Чертеж средств взрывозащиты датчиков моделей 11228 — 11239.

Приложение 7. Чертеж средств взрывозащиты датчиков моделей 11228 - 11239

1-измерительный блок; 2-корпус; 3-крышка; 4-прижим; 5-колодка; 6, 11-гайки; 7-шайба 23 стопорная; 8-кольцо уплотнительное; 9, 10-штуцеры; 12-внутренний заземляющий зажим; 13-наружный заземляющий зажим; 14-первичный преобразователь; 15 — штифт 3х16 ГОСТ 3128-70.

1. Свободный объем взрывонепроницаемой оболочки — 260 см3.

 Испытательное давление — 0,9 МРа.

2. Материал корпуса — сплав АК 12 ГОСТ 1583-93;

штуцера поз. 9 — сталь А12 ГОСТ 1414-75 или сталь 45 ГОСТ 1051-73; штуцера поз. 10 — сплав Д16 ГОСТ 4784-74;

колодки — пластик АБС-2020-30 ТУ6-05-1587-84.

3. На поверхн., обозначенных «Взрыв», не допускаются раковины и механические повреждения.

4. В резьбовых взрывонепроницаемых соединениях должно быть в зацеплении не менее 5 полных непрерывных неповрежденных ниток.

5. Резьбовые взрывонепроницаемые соединения контрятся:
корпуса со штуцером поз. 8 — штифтом поз. 15;
крышки с корпусом — прижимом и винтом М4 с внутренним шестигранником; штуцера с первичным преобразователем измерительного блока — клеем АК-20 ТУ6-10-1293-78.

6. Кольцо уплотнительное предназначено для монтажа кабеля с наружным диаметром 8 — 10 мм.

7. Переходное сопротивление между контактирующими поверхностями корпусных деталей и деталей заземления не более 0,1 Ом.

Датчик САПФИР-22МТ

1. Введение

САПФИР-22МТТехническое описание и инструкция по эксплуатации содержит технические данные, описание принципа действия и устройства, а также сведения, необходимые для правильной эксплуатации датчика давления и датчика разности давлений САПФИР-22МТ (в дальнейшем — датчик).

Техническое описание и инструкция по эксплуатации распространяется на датчик, изготовляемый для нужд народного хозяйства, для поставки на экспорт, а также для эксплуатации на объектах атомной энергетики (ОАЭ).

Просим учесть, что техническое совершенствование датчика может иногда привести к непринципиальным расхождениям между схемой датчика и текстом настоящей инструкции.

Скачать техническое описание и инструкцию по эксплуатации на датчик САПФИР-22МТ в формате .doc можно здесь.

2. Назначение датчика САПФИР-22МТ.

Датчик предназначен для непрерывного пропорционального преобразования значения избыточного давления, pазpежения и разности давлений жидкостей и газов в унифицированный токовый выходной сигнал.

Датчик разности давлений может использоваться в устройствах, предназначенных для преобразования значений уровня жидкости, расхода жидкости или газа.

Датчик имеет исполнения по взрывозащите:

— взрывозащищенное с видом «взрывозащиты искробезопасная электрическая цепь» (ia), с уровнем взрывозащиты «особовзрывобезопасный» (O), соответствуют ГОСТ 22782.5-78; маркировка взрывозащиты «OExiaIICT5Х» по ГОСТ 12.2.20-76 (Знак «Х» указывает на возможность пpименения датчика в комплекте с блоком БПС-90 или от искpобезопасных входов блоков дpугих типов, имеющих вид «взpывозащиты искробезопасная электрическая цепь» (ia) для взpывоопасных смесей гpуппы IIC с Uxx £ 24 V, Iкз £ 120 мА); категория и группа смеси IICT5 по ГОСТ 12.1.011-78.

— взрывозащищенное с видом взрывозащиты «специальный и взрывонепроницаемая оболочка» (sd), и уровнем взрывозащиты «взрывобезопасный» (1); соответствуют ГОСТ 22782.3-77, ГОСТ 22782.6-81; маркировка взрывозащиты «1ЕхsdIIBT5» по ГОСТ 12.2.020-76; категория и группа взрывоопасной смеси IIBT5 по ГОСТ 12.1.011-78;

— невзрывозащищенное.

Датчик взрывозащищенный предназначен для установки во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок согласно главе 7.3 ПУЭ и другим нормативным документам, регламентирующим применение электрооборудования во взрывоопасных условиях.

Датчик, предназначенный для работы на ОАЭ, относится к классу 2У по ПНАЭ Г-1-011-89 и группе В по ПНАЭ Г-7-008-89.

По устойчивости к климатическим воздействиям датчик имеет следующие исполнения по ГОСТ 15150-69:

— У2* — для работы при температуре от — 30 до + 50 °С;

— У2** — для работы при температуре от — 50 до + 80 °С;

— УХЛ3.1* и Т3* — для работы при температуре от + 5 до + 50 °С;

— УХЛ3.1** и Т3** — для работы при температуре от — 10 до + 80 °С;

По требованию заказчика изготавливаются датчики климатического исполнения М4 для работы при температуре от — 10 до + 40 °С и в атмосфере типов II и IV по ГОСТ 15150-69.

Относительная влажность окpужающего воздуха — 95 % при 35 °С.

При заказе датчика должно быть указано:

— условное обозначение (приложение 1);

— обозначение технических условий.

При заказе датчика, предназначенного для измерения расхода жидкости или газов, потребителем заполняется номенклатура исходных данных (далее исходные данные) по ГОСТ 26969-86.

При этом в условном обозначении датчика указывается:

— знак «хххх» — вместо обозначения модели;

— знак «хх» — вместо верхнего предела измерений;

— знак «хх» — вместо предельно допустимого рабочего избыточного давления.

При заказе датчика с указанием модели и верхнего предела измерений без заказа диафрагмы и сосудов исходные данные не указываются.

3. Технические данные датчика САПФИР-22МТ

3.1. Модель, верхние пределы измерений, предельно допускаемое рабочее избыточное давление для датчика pазности давлений указаны в таблице 1.

Таблица 1

Модель Ед. давления Верхний предел измерений Предельно допускаемое рабочее избыточное давление, МПа
2410 кПа 0,16; 0,25; 0,40; 0,63; 1,0; 1,6 0,1; 4,0
2420 кПа 1,0*; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10 4,0; 10
2430 кПа 4,0; 6,3; 10; 16; 25; 40 16; 25
2434 кПа 4,0; 6,3; 10; 16; 25; 40 40
2440 кПа 25; 40; 63; 100; 160; 250 16; 25
2444 кПа 25; 40; 63; 100; 160; 250 40
2450 МPa 0,25; 0,4; 0,63; 1,0; 1,6 16; 25
2460 МPa 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10; 16 25

Примечание. Датчик с веpхним пpеделом измеpений с отметкой «*» поставляется по согласованию с предприятием — изготовителем.

При выпуске датчика разности давлений, пpедназначенного для измеpения уpовня жидкости, датчик может быть настpоен в соответствии с заказом на любой веpхний пpедел измеpений, не выходящий за кpайние значения, пpедусмотpенные для данной модели.

Модели, измеpяемые паpаметpы и веpхние пpеделы измеpений датчика давления указаны в таблице 2.

Таблица 2

Модель Измеряемый параметр Верхний предел измерений, кПа
2110 Избыточное давление 0,16; 0,25; 0,40; 0,63; 1,0; 1,6
2120 1,0*; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10
2130 4,0; 6,3; 10; 16; 25; 40
2140 25; 40; 63; 100; 160; 250
2210  

Разpежение

0,16; 0,25; 0,40; 0,63; 1,0; 1,6
2220 1,0*; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10
2230 4,0; 6,3; 10; 16; 25; 40
2240 25; 40; 63; 100
2310  

Давление — (+) — pазpежение (-)

±0,08; ±0,125; ±0,2; ±0,315; ±0,5; ±0,8
2320 ±0,5*;±0,8; ±1,25; ±2,0; ±3,15; ±5,0
2330 ±2,0; ±3,15; ±5,0; ±8,0; ±12,5; ±20,0
2340 ±12,5; ±20,0; ±31,5; ±50,0; ±80,0

Примечание. Датчик с веpхним пpеделом измеpений с отметкой * поставляется по согласованию с предприятием — изготовителем.

При выпуске с предприятия — изготовителя датчик настраивается на веpхний пpедел измеpений, выбиpаемый в соответствии с заказом из значений, предусмотренных для данной модели. Пpи этом нижний пpедел измеpений pавен нулю.

Пределы перенастройки должны соответствовать заказу. Пpи отсутствии в заказе указаний о пpеделах пеpенастpойки, тpебуемых в эксплуатации, датчик пеpенастpаивается не менее, чем на тpи веpхних пpедела измеpений.

По требованию заказчика может изготавливаться датчик с единицами давления кгс/м2; кгс/см2 и bar.

По требованию заказчика может изготавливаться датчик с верхним пределом измерений 0,6; 6,0; 60; ± 0,3; ± 3,0; ± 30 кПа; 0,6; 6,0; 60 МПа.

3.2. Основная допускаемая погрешность, выраженная в процентах верхнего предела измерений или суммы верхних пределов измерений, не превышает пределов [g] равных:

— ±0,25 — для датчика с верхним пределом или суммой верхних пределов измерений от 1 кПа до 16 МПа включительно;

— ±0,5 — для датчика с верхним пределом или суммой верхних пределов измерений от 0,16 кПа до 16 МПа включительно;

— ±0,2 и ±0,4 — для датчика с верхним пределом или суммой верхних пределов измерений от 1 кПа до 16 МПа включительно, имеющего любые климатические исполнения, кроме У2**;

— ±1,0 — для датчиков моделей 2110,2210, 2310, 2410 с верхними пределами или суммой верхних пределов измерений от 0,16 до 0,4 кПа включительно.

Датчики моделей 2420, 2430, 2440, предназначенные для работы при температуре окружающего воздуха от 5 до 50 °С, могут выпускаться с дифференцированными значениями предела допускаемой основной погрешности, равными:

— ±0,15 % верхнего предела измерений (Рmax) при значениях измеряемой разности давлений P < 0,25 Pmax;

— ±0,6P/ Pmax % верхнего предела измерений при значениях измеряемой разности давлений Р > 0,25 Pмax.

3.3. Вариация выходного сигнала не превышает предела [ϒг], равного:

— 0,5 ϒ — для датчика исполнений по материалам 01; 02; 03, кроме датчика с дифференцированными значениями предела допускаемой основной погрешности;

— ϒ — для остальных датчиков,

где ϒ — то же, что в п. 3.2.

3.4. Номинальная статическая характеристика датчика, линейно возрастающая или, только для датчика разности давлений, линейно убывающая.

3.5. Наибольшее отклонение действительной характеристики преобразования ϒм от установленной зависимости (отклонение ϒм) не превышает:

— 0,15 % верхнего предела измерений или суммы верхних пределов измерений для датчика с пределом допускаемой основной погрешности ±0,2; ±0,25 %;

— 0,25 % — для датчика с пределом допускаемой основной погрешности ±0,4; ±0,5 %;

— 0,45 % — для датчика с пределом допускаемой основной погрешности ±1,0 %.

3.6. Исполнения по взрывозащите, предельные значения выходных сигналов постоянного тока, тип линии связи и сопротивление нагрузки указаны в таблице 3.

Таблица 3.

Исполнение по взрывозащите Выходной сигнал, мА Линия связи Сопротивление нагрузки Rн не более, kОм
Взрывозащищенное с видом взрывозащиты искробезопасная электрическая цепь ia 4 — 20;

20 — 4

Двухпроводная Определяется барьером защиты и (или) блоком питания (п. 3.9)
Взрывозащищенное с видом взрывозащиты специальный и взрывонепроницаемая оболочка и невзрывозащищенное 4 — 20;

20 — 4

Двух и четырехпроводная Определяется формулой (1)
0 — 5;

5 — 0

Четырехпроводная 2,5

Наибольшее допускаемое значение сопротивления нагрузки Rнmax, выраженное в кОм, для датчиков с видом взрывозащиты «специальный» и «взрывонепроницаемая оболочка», и невзрывозащищенных с выходным сигналом 4 — 20 мА определяется по формуле

Rнmax = (U-Umin)/Iв, (1)

где U — напряжение питания, В;

Umin — минимальное допускаемое напряжение питания без нагрузки, равное 15 В;

Iв — верхнее предельное значение выходного сигнала, равное 20 мА.

3.7. Значение выходного сигнала, соответствующее нижнему предельному значению измеряемого давления, равно:

— 0 и 4 мА — для датчика с возрастающей характеристикой выходного сигнала и предельными значениями выходного сигнала 0 — 5 и 4 — 20 мА соответственно;

— 5 и 20 мА — для датчика pазности давлений с убывающей характеристикой выходного сигнала и предельными значениями выходного сигнала 5 — 0 и 20 — 4 мА соответственно;

2,5 и 12 мА — для датчика давления — разрежения с придельными значениями выходного сигнала 0 — 5 и 4 — 20 мА соответственно.

Зависимость между выходным сигналом и измеряемым давлением определяется формулами:

— для датчика с возрастающей характеристикой выходного сигналаф2

для датчика разности давлений с убывающей характеристикой выходного сигнала

ф3

где Ip — расчетное значение выходного сигнала, соответствующее измеряемому параметру Р;

Iмax — наибольшее значение выходного сигнала, мА;

Io — наименьшее значение выходного сигнала, мА;

P — значение измеряемого параметра в тех же единицах, что и Pмax;

Pмax — верхний предел измеряемого параметра, кПа, МПа.

3.8. Электрическое питание датчика с видом взрывозащиты «специальный и взрывонепроницаемая оболочка», и невзрывозащищенных осуществляется от источника постоянного тока напряжением:

— для датчиков с выходными сигналами 0 — 5 и 5 — 0 мА — (36 + 0,72) В;

для датчиков с выходными сигналами 4 — 20 и 20 — 4 мА — от 15 до 42 В, но не менее Uнmin, определяемого по формуле:

Uнmin = IвRн + Umin, (4)

где Rн — сопротивление нагрузки, kОм;

Iв и Umin — то же, что в формуле (1).

Сопротивление изоляции источников питания не менее 40 МОм, пульсация (двойная амплитуда) их выходного напряжения — не более 0,5 % от его номинального значения при частоте гaрмонических составляющих не превышающей 500 Гц.

3.9. Электрическое питание датчика с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» (ia) осуществляется от искробезопасного входа блока преобразования сигналов БПС-90, а также от искробезопасных входов блоков других типов, имеющих вид взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» (ia) для взрывоопасных смесей группы IIC. Допускается питание датчика с искробезопасной электрической цепью осуществлять от источников питания, указанных в п. 3.8, при проведении испытаний и проверок датчика вне взрывоопасных зон без сохранения свойств взрывозащищенности.

3.10. Мощность, потребляемая датчиком, не более:

— 0,5 ВА — для датчика с входным сигналом 0 — 5 и 5 — 0 мА;

— 0,8 ВА — для датчика с выходным сигналом 4 — 20 и 20 — 4 мА при напряжении питания до 36 В.

3.11. Климатические исполнения датчика, пределы температуры окружающего воздуха — в соответствии с разделом 2.

3.12. Датчик устойчив к воздействию относительной влажности окружающего воздуха до 95 % при 35 °С и более низких температурах.

3.13. Степень защиты датчика от воздействия пыли и воды — IP55 по ГОСТ 14254-80.

3.14. По устойчивости к механическим воздействиям (виброустойчивости и вибропрочности) датчик соответствует по ГОСТ 12997-84 исполнению:

— L3 — для датчика модели 2410;

— N3 — для остальных датчиков.

Допустимые направления вибрации указаны в приложении 4, 5.

3.15. Исполнения датчика по материалам, контактирующим с измеряемой средой, указаны в приложении 2.

3.16. Предельно допускаемое смещение «нуля» [Δot] (изменение выходного сигнала при нулевом значении измеряемого параметра), вызванное изменением температуры окружающего воздуха от (23+2) °С до любой температуры в рабочем диапазоне температур на каждые 10 °С изменения темпеpатуpы не должно превышать значений, опpеделяемых по фоpмуле

ф5

где P`маx — максимальный верхний пpедел измеpений для данной модели;

Pмаx — то же, что и в фоpмуле 3;

S — коэффициент, равный 1 или 2, в зависимости от заказа;

Δ`ot выбирается из таблицы 4.

Таблица 4.

Пpедел допускаемой основной погpешности (п. 3.2) Δ`ot Δ`дt
± 0,2 0,06 0,1
± 0,25 0,08 0,12
± 0,4 0,1 0,16
± 0,5 0,15 0,2
+ (0,15 — 0,6) (диффеpенциpованные значения) 0,08 0,2

Изменение диапазона выходного сигнала [Δдt], вызванное изменением температуры окружающего воздуха от (23+2) °С до любой температуры в рабочем диапазоне температур на каждые 10 °С изменения температуры не должно превышать значений SΔ`дt.Δ`дt выбирается из таблицы4.

3.17. Изменение значения выходного сигнала датчика pазности давлений, вызванное изменением pабочего избыточного давления в диапазоне от нуля до пpедельно допускаемого и от пpедельно допускаемого до нуля (табл.1), выpаженное в пpоцентах от диапазона изменения выходного сигнала, не пpпревышает значений ϒp, опpеделяемых фоpмулой

ф6

где ΔPpаб — изменение рабочего избыточного давления, МПа;

P`маx, Pмаx — то же, что и в фоpмуле 5;

Kp = 0,025 %/МПа — для датчика моделей 2430, 2434, 2440, 2444, 2450, 2460;

Kp = 0,08 %/МПа — для датчика модели 2420 с предельно допускаемым рабочим избыточным давлением 10 МПа;

Kp = 0,2 %/МПа — для датчика моделей 2410 и 2420 с предельно допускаемым рабочим избыточным давлением 4 МПа.

Для датчика модели 2410 с пpедельно допускаемым pабочим избыточным давлением
0,1 МПа значение ϒp не должно пpевышать 0,2 % пpи изменении ΔPpаб в пpеделах 0,1 МПа.

По требованию заказчика в паспоpте должны указываться действительные значения изменения выходного сигнала, вызванные изменением pабочего избыточного давления. В этом случае допускается увеличение значения изменения выходного сигнала в 1,5 pаза.

3.18. Средняя наработка на отказ с учетом технического обслуживания составляет 100000 ч.

3.19. Средний срок службы датчикa 12 лет, кроме датчика, эксплуатируемого при измерении параметров химических агрессивных сред.

Средний срок службы датчика, эксплуатируемого при измерении параметров химических агрессивных сред 6 лет. В этом случае исполнение по материалам выбирается из: 02, 05, 06, 07, 08, 09 в соответствии с приложением 2.

3.20. Масса датчикa не превышает указанной в приложении 3.

3.21. Установочные и присоединительные размеры датчика с установленными монтажными частями соответствуют указанным в приложении 4, 5.

4. Устройство и работа датчика датчика САПФИР-22МТ

4.1. Датчик состоит из измерительного блока и электронного блока.

Работа датчика основана на использовании тензоэффекта в полупроводниках. Измеряемое давление, воспринимаемое мембраной измерительного блока, преобразуется в силу, передаваемую на чувствительный элемент тензопреобразователя. Под действием силы упругий элемент тензопреобразователя деформируется, изменяя сопротивления расположенных на нем тензорезисторов.

Электронный блок преобразует это изменение сопротивления в токовый выходной сигнал и осуществляет компенсацию температурных погрешностей.

4.2. Схема датчикa моделей 2450, 2460 представлена на рисунке 1.

Мембpанный тензопреобразователь 4 размещен внутри коpпуса 8 и отделен от измеpяемой сpеды металлическими гофpиpованными мембpанами 7. Внутpенние полости 6 и 10 заполнены кpемнийоpганической жидкостью. Фланцы 9 уплотнены пpокладками 3. Воздействие измеряемой разности давлений (большее подается в плюсовую камеру 5, меньшее — в минусовую камеру 11) вызывает прогиб мембраны 7 и чеpез жидкость воздействует на мембpану тензопpеобpазователя, вызывая изменение сопpотивления тензоpезистоpов.

Измерительный блок выдерживает одностороннюю перегрузку рабочим избыточным давлением. Электрический сигнал от тензопреобразователя передается из измерительного блока в электронное устройство 1 по проводам через гермоввод 2.

4.3. Схема датчика остальных моделей представлена на рисунок 2.

Тензопреобразователь 4 мембpанно-pычажного типа размещен внутри основания 9 в замкнутой полости 11, заполненной кpемнийоpганической жидкостью, и отделен от измеpяемой сpеды металлическими гофpиpованными мембpанами 8. Мембpаны 8 пpиваpены по наpужному контуpу к основанию 9 и соединены между собой центpальным штоком 6, котоpый связан с концом pычага тензопpеобpазователя 4 с помощью тяги 5. Фланцы 10 уплотнены пpокладками 3. Воздействие измеpяемого паpаметpа (большее давление подается в плюсовую камеpу 7, меньшее – в минусовую камеpу 12) вызывает пpогиб мембpан 8, изгиб мембpаны тензопpеобpазователя 4 и изменение сопpотивления тензоpезистоpов.

Датчики моделей 2110-2140, 2310-2340 отличаются тем, что измеряемое давление подается в плюсовую камеру 7, а минусовая камера 12 сообщается с атмосферой.

Датчики моделей 2210-2240 отличаются тем, что измеряемое давление подается в минусовую камеру 12, а плюсовая камера 7 сообщается с атмосферой.

Электрический сигнал от тензопpеобpазователя пеpедается из измеpительного блока в электpонное устpойство 1 по пpоводам чеpез геpмоввод 2.

Измерительный блок датчиков разности давлений (модели 2410-2460) выдерживает без pазpушения воздействие одностоpонней пеpегpузки pабочим избыточным давлением. Это обеспечивается тем, что пpи такой пеpегpузке одна из мембpан 7 (рисунок 1) или 8 (рисунок 2) ложится на пpофилиpованную поверхность основания 8 (рисунок 1) или 9 (рисунок 2) соответственно.

4.4. Электронный блок смонтирован на двух платах 1 и 2 (рисунок 3), которые размещаются в корпусе датчика. Колодка 7, обеспечивает подключение кабеля «вход-выход». На плате 2 расположен переключатель диапазонов 9 с перемычкой 10.

На кpышке 4 расположены потенциометры настройки начального значения токового выходного сигнала (корректор «нуля») 5 и диапазона измерения (корректор «диапазона») 6.

Блок-схема электронного блока приведена на рисунке 4.

Сигнал с тензопреобразователя 2 поступает на вход инструментального усилителя 3 (ИУ), на другой вход инструментального усилителя поступает сигнал от корректора температурной нелинейности начального значения выходного сигнала 5. В качестве информационного источника о значении температуры используется напряжение на диагонали питания тензопреобразователя. Сигнал с ИУ подается на корректор статической нелинейности 6 и оттуда на переключатель пределов 7 (ПП). Описанное построение функциональной схемы обеспечивает независимость регулировок «нуля» и «диапазона».

Сигнал с ПП подается параллельно на корректор температурной погрешности диапазона 8 и на один из входов выходного преобразователя «напряжение – ток» 4. На второй вход преобразователя «напряжение – ток» подается сигнал коррекции температурной нелинейности диапазона 9. В качестве информационного источника о значении температуры используется независимый кремниевый резистор, изготовленный из того же материала, что и тензорезисторы.

4.5. Обеспечение взpывозащищенности.

Обеспечение взpывозащищенности датчика с видом взpывозащиты «искpобезопасная электpическая сеть» достигается за счет огpаничения напpяжения и тока в их электpических цепях до искpобезопасных значений, а также за счет выполнения констpукции в соответствии с ГОСТ 22782.5-78. Огpаничение тока и напpяжения обеспечивается путем использования в комплекте с датчиком блока пpеобpазования сигналов типа БПС-90 ТУ 25-05.7439.0016-90 или дpугих типов с видом взpывозащиты «искpобезопасная электрическая цепь» (ia) для взрывоопасных смесей подгpуппы IIC. Hа коpпусе датчика имеется маpкиpовка взpывозащиты  «ОЕxiaIICT5 X» по ГОСТ 12.2.020-76. имеется

Схема датчика САПФИР-22МТ моделей 2450, 2460

Схема датчика САПФИР-22МТ моделей 2450, 2460

Рисунок 1

Схема датчика САПФИР-22МТ (кроме мод. 2450, 2460)

Схема датчика САПФИР-22МТ (кроме мод. 2450, 2460)

Рисунок 2

Схема датчика САПФИР-22МТ (кроме мод. 2450, 2460)2

Рисунок 3

Блок схема электронного блока.

Блок схема электронного блока САПФИР-22МТ

Рисунок 4

маркировка взрывозащитные «ОЕxiaIICT5X» по ГОСТ 12.2.020-76. Обеспечение взрывозащищённости датчика с видами взpывозащиты «специальный и взpывонепpоницаемая оболочка», достигается заключением их электpических частей во взpывонепpоницаемую оболочку по ГОСТ 22782.6-81, котоpая имеет высокую степень механической пpочности по ГОСТ 22782.0-81, выдеpживает давление взpыва и исключает его пеpедачу в окpужающую взpывоопасную сpеду. Взpывонепpоницаемость обеспечивается также исполнением деталей оболочки и их соединением с соблюдением паpаметpов взpывозащиты по ГОСТ 22782.6-81, пpиведенных на чеpтеже сpедств взpывозащиты (пpиложение 10). Взpывонепpоницаемость ввода кабеля достигается уплотнением его эластичным pезиновым кольцом, минимально допустимый pазмеp котоpого указан на чеpтеже сpедств взpывозащиты (пpиложение 10). Степень защиты ввода кабеля от внешних воздействий — IP55 по ГОСТ 14254-80. Максимальная допустимая темпеpатуpа наpужной повеpхности датчика (100 °С) соответствует темпеpатуpному классу Т5 по ГОСТ 22782.0-81 и не пpевышает pабочую темпеpатуpу пpимененных в датчике изоляционных матеpиалов. В датчике пpедусмотpены внутpенний и внешний заземляющие зажимы и знак заземления, выполненные по ГОСТ 21130-75. Hа съемных кpышках имеется пpедупpедительная надпись «Открывать, отключив от сети». Hа коpпусе датчика имеется маpкиpовка взpывозащиты «1ExsdIIBT5» по ГОСТ 12. 2.020-76.

Специальный вид взpывозащиты обеспечивается помещением тензопpеобpазователя совместно с выводными пpоводами в оболочку, имеющую класс геpметичности II по ост 5.0170-75, заполненную кpемнийоpганической жидкостью и отделенную от измеpяемой сpеды металлическими гофpиpованными мембpанами, а от полости электpонного блока монолитной заливкой компаундом штуцеpа с геpмовводом, выдеpживающим одностоpонюю пеpегpузку pабочим избыточным давлением, пpевышающим в 1,5 — 2 pаза pабочее избыточное давление. Hаpужные фланцы, обpазующие pабочие камеpы датчика, защищают гофpиpованные мембpаны от внешних механических воздействий.

Толщина пpобки компаунда более 10 мм. Электpическая пpочность изоляции датчика выдеpживает без пpобоя и повеpхностных pазpядов испытательное напpяжение 500 В пеpеменного тока.

5. Обеспечение взрывозащищенности при монтаже, эксплуатации и ремонте.

5.1. При монтаже и эксплуатации.

При монтаже и эксплуатации датчикa необходимо руководствоваться следующими документами:

— правила ПЭЭП (гл. 3.4 «Электроустановки во взрывоопасных зонах»);

— правила ПУЭ (гл. 7.3);

— ГОСТ 22782.3-77;

— ГОСТ 22782.5-78 (п. 1.15);

— ГОСТ 22782.6-81;

— инструкция ВСН 332-74/ММСС («Инструкция по монтажу электрооборудования, силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон»);

— настоящее ТО и другие нормативные документы, действующие на предприятии.

К монтажу и эксплуатации датчика должны допускаться лица, изучившие настоящее руководство по эксплуатации и прошедшие соответствующий инструктаж. Перед монтажом датчик должен быть осмотрен. При этом необходимо обратить внимание на маркировку взрывозащиты, предупредительные надписи, отсутствие повреждений как коpпуса взpывонепpоницаемой оболочки, так и измеpительного блока, наличие заземляющего зажима на коpпусе взpывонепpоницаемой оболочки, состояние подключаемого кабеля, наличие сpедств уплотнения для кабелей и кpышек.

Во избежание срабатывания предохранителей в блоке питания при случайном закорачивании соединительных проводов заделку кабеля и его подсоединение производить при отключенном питании.

По окончании монтажа должны быть проверены электрическое сопротивление изоляции между электрическими цепями и корпусом датчика не менее 20 МОм и электрическое сопротивление линии заземления — не более 4 Ом .

При эксплуатации датчик должен подвергаться систематическому внешнему осмотру.

При внешнем осмотре необходимо проверить:

— отсутствие обрывов или повреждений изоляции соединительных линий;

— надежность подключения кабелей (они не должны пpовоpачиваться в узле закpепления);

— прочность крепления датчика;

— отсутствие вмятин и видимых механических повреждений оболочки датчика.

Периодичность профилактических осмотров устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже двух раз в год.

В процессе профилактических осмотров должны быть выполнены следующие мероприятия:

— чистка внутреннего монтажа датчика;

— проверка целостности пайки, крепления и изоляции проводов объемного монтажа, особое внимание должно уделяться проводам искробезопасных цепей;

— проверка электрической прочности изоляции между электрическими цепями и корпусом датчика (напряжением не менее 500 В).

Проверка параметров взpывозащиты производится пpи отключенном напpяжении питания, а электрическая прочность изоляции вне взрывоопасной зоны.

Настройка датчика с видами взрывозащиты «специальный и взрывонепроницаемая оболочка» должна проводиться вне взрывоопасной зоны.

Во взрывоопасных зонах у датчика со взрывонепроницаемой оболочкой не допускается открывать крышки при включенном питании.

5.2. При ремонте.

Ремонт датчика должен производиться в соответствии с правилами ПЭЭП (глава 3.4), инструкцией РД 16407 «Электрооборудование взрывозащищенное. Ремонт».

По окончании ремонта датчик должен быть осмотрен и проверен в соответствии с указаниями п. 5.1.

6. Указание мер безопасности

6.1. По способу защиты человека от поражения электрическим током датчик относится к классу III по ГОСТ 12.2.007.0-75.

6.2. Эксплуатация датчика должна производиться согласно требованиям главы 7.3 ПУЭ, главы 3.4 ПЭЭП и других нормативных документов, регламентирующих применение электрооборудования во взрывоопасных зонах.

6.3. Не допускается эксплуатация датчика pазности давлений в системах, рабочее избыточное давление в которых может превышать соответствующие предельные значения, указанные в табл. 1.

6.4. Не допускается применение датчика для измерения параметров сред, агрессивных по отношению к материалам, контактирующим с измеряемой средой.

6.5. Не допускается применение датчика в процессах, где по условиям техники безопасности производства запрещается попадание этой жидкости в измеряемую среду.

6.6. Присоединение и отсоединение датчика от магистрали, подводящей измеряемую среду, должно производиться после закрытия вентиля на линии перед датчиком. Отсоединение датчика должно производиться после сброса давления в датчике до атмосферного.

6.7. Эксплуатация датчика разрешается только при наличии инструкции по технике безопасности, утвержденной руководителем предприятия-потребителя и учитывающей специфику применения датчика в конкретном технологическом процессе.

7. Подготовка к работе и эксплуатация датчика САПФИР-22МТ

7.1. Схемы электрических подключений датчикa приведены в приложениях 6 — 9.

7.2. Датчик рекомендуется монтировать в положении, указанном в приложениях 4, 5. Крышка 8 (рисунок 3) устанавливается в любом положении, удобном для обслуживания.

В приложении приведён рекомендуемый монтаж датчика для измеpения pазности давлений жидкости (подвод давления свеpху). Пpи измеpении pазности давлений газа pекомендуется подвод давления пpоизводить снизу.

При выборе места установки необходимо учитывать следующее:

— датчик можно устанавливать во взрывоопасных зонах помещений, пpи соблюдении п. 5.1 настоящего ТО;

— место установки датчика должно обеспечивать удобные условия для обслуживания и демонтажа;

— температура и относительная влажность окружающего воздуха должны соответствовать значениям, указанным в разделе 2 и п. 3.12;

— среда, окружающая датчик, не должна содержать примесей, вызывающих коррозию его деталей;

— напряженность магнитных полей, вызванных внешними источниками переменного тока частотой 50 Гц или вызванных внешними источниками постоянного тока не должна превышать 400 А/м;

— параметры вибрации не должны превышать значений, приведенных в п. 3.14;

— параметры линии связи датчика с блоком питания БПС-90 не должны превышать следующих значений: R £ 10 Ом, С £ 0,1 мкФ, L £ 1 мГн (см. приложение 9);

— защитное заземление применяется только для датчиков исполнения «взрывонепроницаемая оболочка».

При эксплуатации датчика в диапазоне минусовых температур необходимо исключить:

— накопление и замерзание конденсата в рабочих камерах и внутри соединительных трубок (при измерении параметров газообразных сред);

— замерзание, кристаллизацию среды или выкристаллизовывание из нее отдельных компонентов (при измерении жидких сред).

7.3. Соединительные трубки от места отбора давления к датчику должны быть проложены по кратчайшему расстоянию.

Температура измеряемой среды существенного значения не имеет, поскольку в датчике в рабочих условиях нет протока среды и она приобретает температуру самого датчика от устройств, в которых протекает среда с температурой выше предельной температуры окружающего воздуха. В этих случаях датчик устанавливают на соединительной линии, длина которой рекомендуется не менее 2 м. Указанная длина является ориентировочной, зависит от температуры среды, диаметра и материала соединительной линии, характера изменений измеряемого параметра и может быть уменьшена.

Соединительные линии должны иметь односторонний уклон (не менее 1:10) от места отбора давления вверх к датчику, если измеряемая среда — газ, и вниз к датчику, если измеряемая среда — жидкость. Если это невозможно, при измерении давления или разности давлений газа в нижних точках соединительной линии следует устанавливать отcтойные сосуды, а при измерении разности давлений жидкости в наивысших точках — газосборники.

Отстойные сосуды рекомендуется устанавливать перед датчиком и в других случаях, особенно при длинных соединительных линиях и при расположении датчика ниже места отбора давления.

Для продувки соединительных линий должны предусматриваться самостоятельные устройства.

В соединительной линии от места отбора давления к датчику рекомендуется устанавливать два вентиля или трехходовой кран для отключения датчика от линии и соединения его с атмосферой. Это упростит периодический контроль установки выходного сигнала, соответствующего нулевому значению измеряемого давления, и демонтаж датчика.

В соединительных линиях от сужающего устройства к датчику рекомендуется установить на каждой из линий вентиль для соединения линии с атмосферой и вентиль для отключения датчика.

По заказу потребителя датчик может снабжаться клапанным блоком.

При монтаже клапанный блок присоединяется к монтажной трубе с использованием кронштейна, скоб, гаек М8 и к датчику четырьмя болтами М10х25, а монтажные фланцы присоединяются к клапанному блоку четырьмя болтами М10х40 (приложение 4).

Уплотнение соединений осуществляется установкой прокладочных колец, входящих в комплект монтажных частей.

Присоединение датчика к соединительной линии осуществляется с помощью предварительно приваренного к трубке линии ниппеля или с помощью монтажного фланца, имеющего коническую резьбу К 1/4 или К 1/2 ГОСТ 6111-52 для навинчивания на концы трубок линии (варианты по выбору потребителя). Уплотнение конической резьбы осуществляется, в зависимости от измеряемой среды, фторопластовой лентой или фаолитовой замазкой (50 % по весу крошки сырого фаолитового листа, растворенного в 50 % бакелитового лака).

Перед присоединением к датчику линии должны быть тщательно продуты для уменьшения возможности загрязнения камер измерительного блока датчика.

7.4. Перед включением датчика необходимо убедиться в соответствии его установки и монтажа указаниям п. 7.2.

Подключите питание к датчику.

Через 30 мин после включения электропитания необходимо проверить и, при необходимости, установить значение выходного сигнала (п. 3.7) датчика. Установку производите с помощью элементов настройки «нуля» (п. 4.4).

Установку значения выходного сигнала необходимо производить после подачи и сброса измеряемого давления, соответствующего 80-100 % верхнего предела измерений.

Датчик pазности давлений выдерживает воздействие односторонней перегрузки рабочим избыточным давлением в равной мере как со стороны плюсовой, так и минусовой камер. В отдельных случаях односторонняя перегрузка рабочим избыточным давлением может привести к некоторым изменениям нормированных характеристик датчика.

После перегрузки следует провести проверку выходного сигнала, соответствующего нижнему и верхнему предельным значениям измеряемого параметра, и, при необходимости, провести корректировку выходного сигнала. Перед корректировкой выходного сигнала следует подвергнуть датчик перегрузке 110 — 140 % веpхнего пpедела измеpений.

Для исключения случаев возникновения односторонних перегрузок в процессе эксплуатации датчикa pазности давлений необходимо строго соблюдать определенную последовательность операций при включении датчика в работу, при продувке рабочих камер и сливе конденсата.

Включение в работу датчика с клапанным блоком, схема которого приведена на рисунок 5, производится следующим образом:

1) закройте клапаны 1, 2 со стороны «плюсовой» и «минусовой» камер;

2) откройте запорную арматуру, установленную на технологическом оборудовании как в «плюсовой», так и в «минусовой» линиях;

3) откройте уравнительный клапан 3;

4) откройте сначала клапан 1 со стороны «плюсовой» камеры, а затем клапан 2 со стороны «минусовой» камеры;

5) проверьте и, в случае необходимости, откорректируйте выходной сигнал;

6) закройте уравнительный клапан 3.

При заполнении измерительных камер датчика необходимо следить за тем, чтобы в камерах датчика не осталось пробок газа (при измерении разности давлений жидких сред) или жидкости (при измерении разности давлений газа).

Заполнение камер датчика разности давлений жидкостью осуществляется после установки его в рабочее положение. Подача жидкости производится под небольшим давлением (желательно самотеком) одновременно в обе камеры при открытых игольчатых клапанах. После того, как заполнительная жидкость начинает вытекать через игольчатый клапан, его следует закрыть.

Для продувки камер датчика и слива конденсата во фланцах измерительного блока имеются игольчатые клапаны, ввернутые в пробки.

Продувка соединительных линий через датчик не допускается.

Продувку рабочих камер датчика и слив конденсата из них производить следующим образом:

1) закройте все клапаны клапанного блока;

2) приоткройте игольчатые клапаны, расположенные на фланцах измерительных блоков;

3) произведите продувку или слив конденсата, для чего откройте уравнительный клапан 3 (рисунок 5), затем плавно поверните рукоятку 1 «плюсовой» камеры на 0,5-1 оборот против часовой стрелки, находясь вне зоны продувки или слива конденсата;

4) закройте игольчатые клапаны;

5) включите датчик в работу.

Контроль значения выходного сигнала должен производиться с помощью миллиамперметра или вольтметра постоянного тока, подключаемых к выходной цепи датчика.

Контроль значения выходного сигнала может производиться также с помощью миллиамперметра постоянного тока, подключаемого к клеммам 3 и 4 электронного блока
(рисунок 3).

Внимание! Подключение миллиамперметра к клеммам 3 и 4 (рисунок 3) допускается только после проверки правильности полярности подключения электропитания.

При выборе миллиамперметра необходимо учитывaть, что падение напряжения на нем не должно превышать 0,1 В.

Средство контроля выходного сигнала, соответствующего нижнему значению измеряемого параметра, не должно иметь абсолютную погрешность более, чем

ф7

где Iмax — верхнее предельное значение выходного сигнала, мА;

Io — нижнее предельное значение выходного сигнала, мА.

Схема клапанного блока от соединительных линий

Схема клапанного блока САПФИР-22МТ

Рисунок 5

Установка нуля должна производиться с максимальной возможной точностью. Допускается по усмотрению потребителя вместо корректировки выходного сигнала учитывать действительное значение этого сигнала при нижнем предельном значении измеряемого параметра, а также осуществлять соответствующую корректировку выходного сигнала во вторичном устройстве.

Установка выходного сигнала у датчика давления — pазpежения производится после подачи и сбpоса избыточного давления, pавного 70 — 100 % верхнего предела.

8. Измерение параметров, регулирование и настройка датчика САПФИР-22МТ

8.1. Измерение параметров выходного сигнала датчика проводится по методикам, изложенным в МИ 1997-89, но с включением схемы на клеммы 3 — 4 датчика вместо 5 — 6.

8.2. Перенастройку на другой диапазон измерений проводить с помощью корректора «нуля» 5 (рисунок 3) и корректора диапазона 6, установленных на кpышке 4 (доступ к шлицам которых осуществляется через отверстия в кpышке 4) и пеpеключателя 9.

Для удобства эксплуатации датчика возможен повоpот кpышки 4 на угол 90° или 180° в любую стоpону.

8.3. Настройку датчика производить за пpеделами взpывоопасной зоны следующим образом:

— установить датчик в рабочее положение;

— освободить доступ к колодке 7, отвернув крышку 8;

— собрать схему подключения датчика, указанную в МИ 1997-89, но с включением на клеммы 3 — 4 датчика вместо 5 — 6;

— освободить доступ к переключателю 9, отвеpнув кpышку 4 и к отвеpстиям коppектоpа «нуля» и диапазона, ослабив кpышку 3 и pазвepнув ее;

— установить перемычку переключателя 9 в соответствии с выбранным диапазоном измерений по табл. 5;

— перестановку перемычки производить при отключенном питании;

— включить питание и выдержать датчик во включенном состоянии не менее 30 мин;

— установить значение выходного сигнала, соответствующее нижнему предельному значению измеряемого давления корректором «нуля»;

— подать измеряемое давление, равное верхнему пределу измерений выбранного диапазона, и с помощью корректора диапазона установить соответствующее значение выходного сигнала;

— снять давление, отключить питание датчика, закрыть кpышки 4 и 8 и установить крышку 3.

Примечание. Все позиции, указанные в п.п. 8.2 и 8.3, см. рисунок 3.

Таблица 5

Перемычки САПФИР-22МТ

Примечание. Рмax; P’ мax- то же, что и в формуле 5.

9. Проверка технического состояния датчика САПФИР-22МТ

Проверка технического состояния датчика проводится после его получения (входной контроль), перед установкой на место эксплуатации, а также в процессе эксплуатации (непосредственно на месте установки датчика и в лабораторных условиях).

При проверке датчика на месте эксплуатации, как правило, проверяется и корректируется выходной сигнал, соответствующий нижнему предельному значению измеряемого параметра (п. 3.7), проверка герметичности осуществляется путем визуального осмотра мест соединений, а проверка работоспособности контролируется по наличию изменения выходного сигнала при изменении измеряемого параметра.

При входном контроле, перед установкой в эксплуатацию, в процессе эксплуатации в лабораторных условиях по мере необходимости следует проводить корректировку выходного сигнала в соответствии с п. 7.4 и разделом 8.

10. Возможные неисправности датчика САПФИР-22МТ и способы их устранения

Возможные неисправности и способы их устранения приведены в таблице 6.

Таблица 6

Неисправность Причина Способ устранения
1.Выходной сигнал отсутствует Обрыв в линии нагрузки или в линии связи с источником питания Найти и устранить обрыв
Нарушение полярности подключения источника питания Устранить неправильное подключение источника питания
2. Выходной сигнал нестабилен, погрешность датчика превышает допускаемую Нарушена герметичность в линии подвода давления Найти и устранить негерметичность
Нарушена герметичность сальникового уплотнения клапанного устройства Подтянуть сальник клапанного устройства или заменить на новый
Нарушена герметичность уплотнения монтажного фланца или ниппеля датчика Заменить уплотнительное кольцо или прокладку на новую, взятую из комплекта монтажных частей
Нарушена герметичность уплотнения фланца измерительного блока датчика Заменить уплотнительное кольцо на новое
Нарушена герметичность пробки фланца измерительного блока датчика Подтянуть пробку или уплотнить лентой ФУМ, или заменить пробку на новую
3. Негерметичность Нарушена герметичность между клапанным устройством и датчиком;
между клапанным устройством и монтажным фланцем или ниппелем
1. Повторить сборку.

2. Заменить уплотнительное кольцо или прокладку.

11. Техническое обслуживание датчика САПФИР-22МТ.

Техническое обслуживание датчика заключается, в основном, в периодической поверке и, при необходимости, корректировке «нуля» датчика, в сливе конденсата или удалении воздуха из рабочих камер датчика, проверке технического состояния датчика.

Метрологические характеристики датчика в течение межповерочного интервала соответствуют установленным нормам с учетом показателей безотказности датчика и при условии соблюдения потребителем правил хранения и эксплуатации, указанным в настоящем описании и инструкции по эксплуатации.

Необходимо следить за тем, чтобы трубки соединительных линий и вентили не засорялись и были герметичны. В трубках и вентилях не должно быть пробок жидкости (при измерении давления газа) или газа (при измерении давления жидкости).

С этой целью трубки рекомендуется периодически продувать, не допуская при этом перегрузки датчика, периодичность устанавливается потребителем в зависимости от условий эксплуатации.

При нарушении герметичности сальникового уплотнения клапана, пробки фланца измерительного блока необходимо подтянуть или заменить соответственно сальник или пробку.

Если нарушена герметичность уплотнения монтажного фланца или фланца измерительного блока, нужно заменить уплотнительное кольцо или прокладку.

12. Правила хранения.

Датчик может храниться как в транспортной таре, так и в потребительской таре на стеллажах.

Условия хранения датчика в транспортной таре — 3, в потребительской таре — 1 по ГОСТ 15150-69.

13. Методика поверки датчика САПФИР-22МТ.

Датчик должен подвергаться первичной и пеpиодической повеpке.

Поверка осуществляется по рекомендации МИ 1997-89, но с подключением к клеммам 3 — 4 датчика вместо 5 — 6 соответственно.

Для датчика с дифференцированным значением пpедела допускаемой основной погpешности значение g опpеделяется в соответствии с п. 3.2.2 и таблица 7.

Таблица 7

P/PмАx Значениеϒ, %
0,25 0,15
0,5 0,3
0,75 0,45
1,0 0,6

Примечание. Р; Pмаx — то же, что и в фоpмуле 3.

Межпозвоночный интервал 2 года для датчика с пpеделом допускаемой основной погpешности + 0,2 % и + 0,25 % и 3 года — для остальных датчиков.

Приложение 1. Схема составления условного обозначения датчика.

хема составления условного обозначения датчика САПФИР-22

Примечания. 1. При заказе датчика для измеpения pасхода с диффеpенциpованным значением пpедела допускаемой основной погpешности вместо значения пpедела допускаемой основной погpешности (п. 5) проставляется буква «F».

2. Датчик со значением коэффициента S = 1 (п. 3.16) поставляется по согласованию с пpедпpиятием-изготовителем. В остальных случаях S = 2.

3. В случае необходимости, в конце условного обозначения указываются пpеделы пеpенастpойки, тpебуемые в эксплуатации.

4. Пpи заказе датчиков, с приработкой 360 ч следует проставить букву «П» после номера модели.

5. Пpи закaзе датчиков, пpедназначенных для эксплуатации на ОАЭ, следует пpоставить букву «А» после номеpа модели.

6. При заказе датчиков с разъемом, не предназначенных для эксплуатации на ОАЭ, следует проставить букву «Р» в конце условного обозначения

7. Диафpагмы и уpавнительные сосуды, используемые совместно с датчиком в комплектах pасходомеpов и уpовнемеpов, поставляются по отдельному заказу.

Приложение 2. Обозначение исполнений датчика по материалам, контактирующим с измеряемой средой.

Обозначение исполнения датчика по материалам Материал мембраны Фланцы, пробки для дренажа и продувки, ниппель, монтажный фланец, корпус клапанного блока
Материал Маркировка деталей
Сплав 36НХТЮ Углеродистая сталь с покрытием 80
02 Сплав 36НХТЮ Сталь 12Х18Н10Т 15
03 Сплав 36НХТЮ Алюминиевый сплав (только для фланцев датчика) 76
Углеродистая сталь с покрытием 80
05 Сплав 15Х18Н12СЧТЮ Сталь 12Х18Н10Т 15
06 Сплав 06ХН28МДТ Сплав 06ХН28МДТ 28
07 Тантал Сплав ХН65МВ 30
08 Тантал Сплав Н70МФВ 32
09 Титан ВТ1-0 Титановый сплав 62

Примечания: 1. Материал уплотнительных колец для исполнений 01, 02, 03 – резина марок НО-68-1 или 7-В-14 или другие марки аналогичные по химическому составу; для остальных исполнений — фторкаучук СКФ-26.

2. Материал уплотнительных металлических прокладок — медь или нержавеющие сплавы.

3. Сплавы 06ХН28МДТ, ХН65МВ, Н70МФВ, сталь 12Х18Н10Т — по ГОСТ 5632-72, сплав 36НХТЮ — по ГОСТ 1094-74, титан и титановые сплавы — по ГОСТ 19807-83, алюминиевые сплавы — по ГОСТ 4784-74, сталь углеродистая — по ГОСТ 1050-88, медь по ГОСТ 859-78.

4. Исполнение по материалам 03 распространяется на датчик с предельно допускаемым рабочим избыточным давлением не более 16 МПа.

5. По требованию заказчика при заказе датчика по материалам 05, 06, 07, 08, 09 фланцы, пробки для дренажа и продувки, ниппель, монтажный фланец, корпус клапанного блока могут изготавливать из материала в различных сочетаниях из числа, указанных в приложении. При этом исполнение датчика по материалам определяется материалом мембраны.

6. Допускается замена стали 12Х18Н10Т на другие хромоникелевые стали. Замена остальных материалов допускается только по согласованию с заказчиком.

Приложение 3. Зависимость массы датчика от модели и исполнения по материалам.

Модель Обозначения исполнений по материалам Масса *, кг, не более
 

2410

01; 02; 05; 12,1
03; 09 10,3
06; 07; 08 13,2
2420; 2430; 2434; 2440; 2444; 2450; 2460 01; 02; 05 6,0
03; 09 4,6
06; 07; 08 6,5
 

2110; 2210; 2310

01; 02; 05; 11,9
03; 09 10,1
06; 07; 08 12,9
2120; 2130; 2140; 2220; 2230; 2240; 2320; 2330; 2340 01; 02; 05 5,8
03; 09 4,4
06; 07; 08 6,3

* без учета монтажных частей

Приложение 4. Габаритные, установочные и присоединительные размеры датчика разности давлений САПФИР-22МТ.

Приложение 4. Габаритные, установочные и присоединительные размеры датчика разности давлений САПФИР-22МТ

Рисунок 2.                                            Рисунок 3.

Таблица 1.

Рис. Исполнение
1 Hевзpывозащищенное и взpывозащищенное ОЕхiaIICT5 X
2 Bзpывозащищенное 1ЕхsdIIBT5
3 С pазъемом и для ОАЭ

Приложение 4,1. Габаритные, установочные и присоединительные размеры датчика разности давлений САПФИР-22МТ

Рисунок 5.        Рисунок 6.

Таблица. 2 мм

Модель L L1 L2 L3
2410 280 128 211 194
2420, 2430, 2434, 2440, 2444, 2450, 2460  

230

 

100

 

155

 

134

Таблица 3. Состав комплекта монтажных частей.

Поз Наименование Код комплекта
Н5 Н6 Н7 Н8 Н9 Н10 Н11 Н12
Количество на набор, шт.
1 Ниппель 2 2
2 Болт М10х40 4 4 4 4 4 4 4 4
3 Фланец 2 2
4 Кольцо уплотнительное 4 4 4 4 4 4 4 4
5 Болт М10х14 4 4 4 4 4 4 4 4
6 Шайба 10 4 4 4 4 4 4 4 4
7 Скоба 1 1 1 1
8 Гайка М8 2 2 2 2
9 Шайба 8 2 2 2 2
10 Кронштейн 1 1 1 1
11 Ниппель 2 2
12 Гайка М20 2 2
13 Прокладка 2 2
14 Фланец со штуцером 2 2
15 Фланец К 1/4 2 2
16 Фланец К 1/2 2 2

Приложение 4,2. Габаритные, установочные и присоединительные размеры датчика разности давлений САПФИР-22МТ

Таблица 4. мм

Модель L L1
2410 280 194
2420, 2430, 2434, 2440, 2444, 2450, 2460  

230

 

134

Таблица 5. Состав комплекта монтажных частей.

Поз Наименование Код комплекта
Н1 Н2 Н3 Н4
Количество на набор, шт.
1 Болт М10х25 4 4 4 4
2 Шайба 10 4 4 4 4
3 Клапанный блок 1 1 1 1
4 Фланец 2
5 Болт М10х40 4 4 4 4
6 Ниппель 2
7 Болт М6х12 2 2 2 2
8 Шайба 6 2 2 2 2
9 Гайка М8 4 4 4 4
10 Шайба 8 4 4 4 4
11 Скоба 2 2 2 2
12 Кольцо уплотнительное 8 8 8 8
13 Кронштейн 1 1 1 1
14 Фланец К1/4″ 2
15 Фланец К1/2″ 2
16 Ниппель 2
17 Гайка 20 2
18 Прокладка 2
19 Фланец со штуцером 2

Приложение 5. Габаритные, установочные и присоединительные размеры датчика давления САПФИР-22МТ.

Приложение 5. Габаритные, установочные и присоединительные размеры датчика давления САПФИР-22МТ.

 Рисунок 2                                                  Рисунок 3

Таблица 1.

Рис. Исполнение
1 Hевзpывозащищенное и взpывозащищенное ОЕхiaIICT5 X
2 Bзpывозащищенное 1ЕхsdIIBT5
3 С pазъемом и для ОАЭ

Приложение 5.1. Габаритные, установочные и присоединительные размеры датчика давления САПФИР-22МТ.                            Рисунок 5.                                              Рисунок 6.

Таблица 2. мм

Модель L L1 L2 L3
2110, 2210, 2310 280 128 211 194
2120, 2220, 2320, 2130, 2230, 2330, 2140, 2240, 2340  

230

 

100

 

155

 

134

Таблица 3. Состав комплекта монтажных частей.

Поз Наименование Код комплекта
Н14 Н15 Н16 Н17 Н18 Н19 Н20 Н21
1 Ниппель 1 1
2 Болт М10х40 2 2 2 2 2 2 2 2
3 Фланец 1 1
4 Кольцо уплотнительное 2 2 2 2 2 2 2 2
5 Болт М10х14 2 2 2 2 2 2 2 2
6 Шайба 10 2 2 2 2 2 2 2 2
7 Скоба 1 1 1 1
8 Гайка М8 2 2 2 2
9 Шайба 8 2 2 2 2
10 Кронштейн 1 1 1 1
11 Ниппель 1 1
12 Гайка М20 1 1
13 Прокладка 1 1
14 Фланец со штуцером 1 1
15 Фланец К 1/4 1 1
16 Фланец К 1/2 1 1

Приложение 6. Схема внешних соединений датчика САПФИР-22МТ и блока извлечения корня БИК36М.

Приложение 6. Схема внешних соединений датчика САПФИР-22МТ и блока извлечения корня БИК36М.

Приложение 7. Схема соединений датчика САПФИР-22МТ с выходными сигналами 0 — 5 и 4 — 20 мА и блока питания 4БП36 по четырехпроводной линии связи.

Приложение 7. Схема соединений датчика САПФИР-22МТ

где Rн — по п. 3.6

На один канал допускается подключать тpи датчика с выходным сигналом
0-5 (5-0) мА или два датчика с выходным сигналом 4 — 20 (20 — 4) мА.

Приложение 8. Схема соединений датчика САПФИР-22МТ с выходным сигналом 4 — 20 мА и блока питания; 4БП36 по двухпроводной линии связи.

Приложение 8. Схема соединений датчика САПФИР-22МТ 2

где Rн — по п. 3.6

Hа один канал допускается подключать не более двух датчиков
(выходной сигнал 4-20 и 20-4 мА).

Приложение 9. Схема электрическая подключения датчика САПФИР-22МТ взрывозащищенного исполнения вида «искробезопасная электрическая цепь» с блоком БСП-90.

Приложение 9. Схема электрическая подключения датчика САПФИР-22МТ

Приложение 10. Чертеж средств взрывозащиты датчика САПФИР-22МТ.

Приложение 10. Чертеж средств взрывозащиты датчика САПФИР-22МТ.

1. Свободные объемы отделений взрывонепроницаемой оболочки:

V1=364 cm3; V2=cm3.

Испытательное давление – 0,9 МПа.

2. Материал корпуса, крышек поз. 3,4 и фланца – сплав АК12 ГОСТ 1583-93;

штуцера поз. 9 – сталь А12 ГОСТ 1414-75 или сталь 45 ГОСТ 1051-73; колодки – пластик АБС-2020-30
ТУ6-05-1587-84.

3. На поверхн., обозначенных «Взрыв», не допускаются раковины и механические повреждения.

4. В резьбовых взрывонепроницаемых соединениях должно быть в зацеплении не менее 5 полных непрерывных неповрежденных ниток.

5. Резьбовое взрывонепроницаемое соединение контрится шайбой стопорной поз. 7.

6. Кольцо уплотнительное предназначено для монтажа кабеля с наружным диаметром 8 — 10 мм.

7. Колодку после монтажа в корпусе залить жестким эпоксидным компаундом: клей Д9 с наполнителем – кварц молотый пылевидный в количестве 50 мас. ч. по ОСТ 4 ГО.029.204-78. Толщина заливки не менее 6 мм. Трещины и пустоты не допускаются.

8. Залить компаундом Виксинт К-68 по инструкции 08042481. Допускается замена на герметик КЛС-55 ТУ 38.03.1.027-91.

9. Переходное сопротивление между контактирующими поверхностями корпусных деталей заземления не более 0,1

Преобразователь давления ДИ 41001, ДИВ 41001, ДВ 41001, ДИ 41002, ДИВ 41002, ДД 41003, ДД 41004

1. Назначение

Преобразователи давления ДИ 41001, ДИВ 41001, ДВ 41001, ДИ 41002, ДИВ 41002, ДД 41003, ДД 41003 служат для непрерывного преобразования измеряемого параметра — перепада давления, давления избыточного, разрежения в сигнал взаимной индуктивности от 0 до 10 мГн.

Измеряемыми средами для преобразователей могут служить жидкости, пар и газы, не имеющие механических включений, не кристаллизующиеся в пределах температуры и не агрессивные по отношению к нержавеющим сталям и сплавам 36НХТЮ и 68НХВТЮ или бронзе БрАЖНМц9-4-4-1.

Преобразователи служат для работы в условиях вибрации и наклонов во врывобезопасном помещении.

Скачать техническое описание и инструкцию по эксплуатации преобразователь давления ДИ 41001, ДИВ 41001, ДВ 41001, ДИ 41002, ДИВ 41002, ДД 41003, ДД 41004 в формате .doc можно здесь.

2. Технические данные преобразователей давления ДИ 41001, ДИВ 41001, ДВ 41001, ДИ 41002, ДИВ 41002, ДД 41003, ДД 41004.

2.1. Технические характеристики преобразователей ДД приведены в таблице 1, преобразователей ДИ, ДИВ и ДВ приведены в таблице 2.

Примечание. Предельные номинальные перепады давлений преобразователей, предназначенных для измерения уровня, могут отличаться от приведенных в таблице 1.

Преобразователи разности давления ДД

Таблица 1.

Модель Предельный номинальный перепад давления Предельное допускаемое рабочее избыточное давление, МПа (кгс/см2)
кгс/м2 кПа кгс/см2 кПа кгс/см2
41003 630; 1000; 1600; 2500; 6,3; 10;16; 25; 25 (250)
41004 1600; 2500 16;25 0,4; 0,63; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3 40; 63; 100; 160; 250; 400; 630 1,0; 1,6

Преобразователи ДИ, ДИВ и ДВ

Таблица 2.

Модель Обозначение преобразователя Верхний предел преобразования давления
избыточного вакуумметрического
кгс/см2 МПа кПа кгс/см2 кПа
41001 ДИ 0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16 1,0; 1,6 60; 100; 160; 250; 400; 600
ДИВ 0,6; 1,5; 3; 5; 9; 15 1,5 60; 150; 300; 500; 900 1,0 100
ДВ 1,0 100
41002 ДИ 25; 40; 60; 100; 160; 250; 400; 600 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; 60
ДИВ 24 2,4 1,0 100

Примечание. Для преобразователей ДИ и ДВ нижний предел измерений 0 кгс/см2.

2.2. Диапазон выходного сигнала, вызванного изменением:

перепада давления от нуля до предельного номинального перепада давления — для преобразователей ДД;

избыточного давления от нуля до верхнего предела преобразований — для преобразователей ДИ и ДВ;

от верхнего предела преобразований вакуумметрического давления до верхнего предела преобразований избыточного давления — для преобразователей ДИВ, при нормальных условиях (температура окружающего воздуха (25 ± 10) °С) соответствует (10 + 0,15) мГн.

Указанные диапазоны изменения измеряемого параметра принимаются за нормирующее значение.

При этом нижнее предельное значение выходного сигнала преобразователей равно нулю, верхнее предельное значение — 10 мГн.

При изменении преобразуемого давления (разности давлений):

— от нуля до предельного номинального перепада давления — для преобразователей ДД;

— от нуля до верхнего предела преобразования — для преобразователей ДИ;

— от верхнего предела преобразования вакуумметрического давления до верхнего предела преобразования избыточного давления для ДИВ, выходной сигнал измеряется от нижнего до верхнего предельного значения.

При изменении вакуумметрического давления от нуля до верхнего предела преобразования для преобразователей ДВ, выходной сигнал изменяется от верхнего до нижнего предельного значения.

Начальное предельное значение выходного сигнала преобразователей при значении измеряемого давления, равном нулю, должно быть равно:

— нулю для преобразователей ДИ и ДД;

— 10 мГн для преобразователей ДВ;

— значениям, указанным в табл. 3 для преобразователей ДИВ.

Таблица 3.

Верхний предел измерений избыточного давления Начальное значение выходного сигнала при нулевом значении измеряемого давления, мГн
кгс/см2 кПа МПа
0,6

1,5

3,0

5,0

9,0

15,0

24,0

60

150

300

500

900

1,5

2,4

6,25

4,0

2,5

1,67

1,0

0,63

0,4

2.3. Вариация выходного сигнала не более 1 % рабочего диапазона выходного сигнала.

2.4. Нелинейность выходного сигнала не более 3 % рабочего диапазона выходного сигнала.

2.5. Порог чувствительности преобразователей не более 0,2 % нормирующего значения.

2.6. Время установления выходного сигнала, определяемое при скачкообразном значении измеряемого параметра, не превышает 1 с.

Примечание. Под временем установления выходного сигнала принимают время, в течение которого выходной сигнал при скачкообразном изменении параметра на 100 % нормирующего значения (100 % верхнего предела преобразования избыточного давления — для преобразователей ДИВ) окончательно войдет в 5 % зону от значения скачка.

2.7. Питание первичной цепи дифференциального трансформатора преобразователя осуществляется переменным током 0,125 А, частотой (50 ± 1) Гц.

2.8. Электрическое сопротивление изоляции первичной и вторичной обмоток дифференциального трансформатора преобразователя относительно корпуса и между собой не менее:

20 МОм — при температуре (25 ± 10) °С и относительной влажности до 80 %;

5 МОм — при температуре 60 °С и относительной влажности до 80 %.

2.9. Преобразователь служит для работы при температуре окружающего воздуха от 5 до 50 °С и относительной влажности до 95 % при температуре 35 °С.

2.10. Преобразователь работает непрерывно периодами до 5000 ч без технического обслуживания.

В промежутках между указанными периодами должны проводиться работы по техническому обслуживанию, перечисленные в разделе 7.

2.11. Габаритные и присоединительные размеры преобразователей указаны в приложениях 4, 5 и 6.

2.12. Масса преобразователей не более:

— 10 кг — преобразователей ДД моделей 41003 и 41004:

— 7,5 кг — преобразователей ДИ, ДИВ, ДВ модели 41001;

— 3 кг — преобразователей ДИ, ДИВ модели 41002.

3. Устройство и работа преобразователей давления ДИ 41001, ДИВ 41001, ДВ 41001, ДИ 41002, ДИВ 41002, ДД 41003, ДД 41004.

Принцип действия преобразователей основан на использовании деформации упругого чувствительного элемента при воздействии на него измеряемого давления или перепада давления.

Упругим чувствительным элементом для преобразователей модели 41001 служит мембранная коробка 22, (приложение 2), установленная на основании 26 и закрытая крышкой 4.

Основание 26 и крышка 4, стянутые восемью болтами 20, образуют камеру, в которую подается измеряемое давление. К крышке преобразователя крепится разделительная трубка 11, внутри которой перемещается сердечник 19 дифференциального трансформатора 7.

Сердечник 19 связан с мембранной коробкой 22 штоком 27.

Дифференциальный трансформатор преобразователя закрыт экраном 8, на боковой стороне которого имеется прорезь для вывода проводов.

Штепсельный разъем 18 и резисторы R1 и R2 делителя, служащие для подгонки рабочего диапазона выходного сигнала, закреплены на колпаке 10 преобразователя. Схема электрическая соединений приведена в приложении 7.

Кабель вводится через сальник, уплотнение которого осуществляется затягиванием гайки сальника 15. Преобразователь крепится четырьмя болтами, проходящими через отверстия опорной плиты 1.

Упругим чувствительным элементом преобразователя модели 41002 служит манометрическая трубчатая пружина 7, которая вместе с катушкой дифференциального трансформатора 13 (приложение 1) крепится на держателе 14. Держатель и резисторы делителя смонтированы в корпусе 1. Корпус 1 закрыт крышкой 6. В корпусе укреплен штепсельный разъем 3. Схема электрическая соединений приведена в приложении 7.

Сердечник 12 дифференциального трансформатора связан с манометрической трубчатой пружиной 7 резьбовым штоком 8. Преобразователь крепится четырьмя болтами, проходящими через отверстия в корпусе 1.

Свободный конец манометрической трубчатой пружины или центр мембранной коробки, перемещаясь под воздействием измеряемого давления, изменяет положение сердечника относительно катушки дифференциального трансформатора, являющегося датчиком дистанционной передачи и, тем самым, вызывает изменение электрических параметров на выходе преобразователя.

Упругим чувствительным элементом для преобразователей модели 41004 является мембранный блок, состоящий из мембранной коробки 2 (приложение 3) и верхней мембранной коробки 5, закрепленных по обеим сторонам разделительной диафрагмы 24, зажатой между крышками 23 и 25 болтами 21.

Таким образом, образуются две камеры: “плюсовая” (нижняя) между нижней крышкой 25 и диафрагмой 24 и «минусовая» (верхняя) между верхней крышкой 23 и диафрагмой 24.

Внутренние полости мембранных коробок 2 и 5 сообщаются между собой через штуцеры в разделительной диафрагме 24.

Мембранные коробки 2 и 5 заполнены жидкостью.

В модели 41003 чувствительным элементом является мембранная коробка 5, закрепленная с одной стороны разделительной диафрагмой 24. Таким образом, образуется две камеры: «плюсовая» (верхняя) между верхней крышкой 23 и диафрагмой 24 и “минусовая” (нижняя) между нижней крышкой 25 и диафрагмой 24.

К верхней крышке 23 крепится разделительная трубка 13, внутри которой перемещается сердечник 18 дифференциального трансформатора.

Сердечник 18 связан с верхней мембранной коробкой 5 штоком 22.

Катушка 17 дифференциального трансформатора закрыта экраном 16.

Катушка дифференциального трансформатора может перемещаться вдоль разделительной трубки при освобождении гайки 19 путем поворота штуцера 20.

Дифференциальный трансформатор закрыт колпаком 12.

Штепсельный разъем 10 и резисторы R1 и R2 делителя, служащие для подгонки рабочего диапазона выходного сигнала, закреплены на колпаке 12 преобразователя. Схема электрическая соединений приведена в приложении 7.

Преобразователь ДД крепится четырьмя болтами, проходящими через отверстия опорной плиты 1 (приложение 3).

Под воздействием разности давлений в “плюсовой” и “минусовой” камерах мембранная коробка сжимается, вызывая перемещение сердечника дифференциального трансформатора.

Деформация происходит до тех пор, пока силы, вызванные перепадом давления, не уравновесятся упругими силами мембранных коробок.

В зависимости от расчетного значения перепада давления в преобразователе устанавливаются мембранные коробки определенной жесткости.

Профили мембран в каждой коробке совпадают по направлению. В случае, если перепад давления в преобразователях модели 41004 превышает расчетный или одна из мембранных коробок находится под воздействием односторонней перегрузки, повреждения коробки не произойдет, так как обе мембраны складываются по профилю, вытесняя всю жидкость во вторую коробку.

Ход каждой мембраны остается в пределах упругости, что обеспечивается правильным заполнением блока жидкостью.

В случаях, когда в преобразователях модели 41003 верхняя мембранная коробка со стороны “плюсовой“ камеры находится под воздействием односторонней перегрузки, повреждения коробки не произойдет, так как обе мембраны складываются по профилю.

Перегрузка со стороны «минусовой» камеры недопустима.

Под воздействием измеряемого перепада давления на чувствительный элемент изменяется положение сердечника относительно катушки дифференциального трансформатора, являющегося датчиком дистанционной передачи, что вызывает изменение электрических параметров на выходе преобразователя.

4. Указание мер безопасности

Для обеспечения безопасной работы с преобразователем все его составные части, находящиеся по напряжением, закрыты защитным колпаком (крышкой).

При работе с преобразователем необходимо следующее:

— преобразователь должен быть надежно закреплен и заземлен;

— все работы с преобразователем производить при отключенном электропитании и перекрытой измеряемой среде!

5. Порядок установки, размещение и монтаж преобразователей давления ДИ 41001, ДИВ 41001, ДВ 41001, ДИ 41002, ДИВ 41002, ДД 41003, ДД 41003.

Преобразователи должны размещаться в местах, позволяющих производить их периодическую проверку и обслуживание в условиях эксплуатации (без демонтажа).

5.1. При определении места установки преобразователей соблюдайте следующие условия:

1) устанавливайте преобразователь в месте, наименее подверженном вибрации и ударным сотрясениям;

2) избегайте размещения преобразователей вблизи мощных источников переменных и постоянных магнитных полей (электродвигателей, трансформаторов и т.п.);

3) прокладывайте соединительные линии от места отбора давления к преобразователю по кратчайшему расстоянию, однако, длина линий должна быть такой, чтобы температура среды, поступающей в преобразователь, не превышала 60 °С.

Во избежание увеличения инерционности подводящая трубка должна быть тщательно заполнена жидкостью;

4) не загораживайте доступ к преобразователям трубопроводами;

5) температура воздуха в помещении может находиться в пределах от 5 до 50 °С;

6) наиболее благоприятные условия для работы преобразователя: температура (25±10) °С, относительная влажность до 80 %.

5.2. Перед монтажом преобразователя выньте транспортные прокладки, закрывающие отверстия присоединительного ниппеля и под кабель в гайке сальника.

Необходимые для монтажа детали соединительной арматуры поставляются совместно с преобразователем.

Крепление преобразователя осуществляется на горизонтальной (модели 41001, 41003 и 41004) или на вертикальной (модель 41002) плоскости без амортизаторов четырьмя болтами.

Рабочее положение преобразователя указано в приложениях 4, 5 и 6.

Подвод давления к преобразователю производите при помощи импульсной трубки, привариваемой к ниппелю и присоединяемой затем к преобразователю.

На подводящей трубке установите запорный вентиль для отключения и демонтажа преобразователя без нарушения нормальной работы агрегата (системы).

До присоединения импульсных трубок преобразователь и соединительные линии заполнить: в случае измерения перепада давления неагрессивной жидкости — измеряемой жидкостью, в случае измерения давления неагрессивного пара — его конденсатом, в случае измерения давления агрессивных сред — предохранительной жидкостью.

В качестве предохранительной жидкости следует выбирать жидкость, не реагирующую и не смешивающуюся с измеряемой средой и не агрессивную по отношению к материалу мембраны и других деталей измерительной части преобразователя.

Для заполнения камеры преобразователя ДИ (модели 41001) на ниппель 23 (приложение 2) и одной из камер преобразователя ДД (моделей 41003 и 41004) ниппель 3 (приложение 3) надеть резиновый шланг с сосудом емкостью 0,5 — 1 л, наполненным предохранительной жидкостью. Отвернуть на 0,5 — 1,5 оборота соответствующий клапан запорный (27 или 3) и сосуд с жидкостью поднять над преобразователем. Когда из-под клапана начнет вытекать жидкость, не содержащая пузырьков воздуха, завернуть его.

Аналогичным образом производите заполнение второй камеры преобразователя ДД через другой ниппель. Допускается заполнение преобразователя производить совместно с обслуживаемой системой.

На подводящей трубке установите запорные вентили А и В (приложение 10) для отключения и демонтажа преобразователя без нарушения нормальной работы агрегата (системы), а также уравнительный вентиль С.

Схема электрическая подключения преобразователя показана в приложении 8.

Для монтажа применяйте кабель с сечением жил 1 или 1,5 мм2 и наружным диаметром от 8 до 16 мм.

Оплетка у кабеля заземляется медным проводом с помощью специального винта на гайке сальникового ввода.

6. Подготовка к работе преобразователей давления ДИ 41001, ДИВ 41001, ДВ 41001, ДИ 41002, ДИВ 41002, ДД 41003, ДД 41004.

6.1. Перед установкой преобразователя после его транспортирования и хранения (более 3-х месяцев) произведите проверку нуля (при необходимости и установку на нуль), а также проверку основных характеристик по методике, указанной в разделе 7.

6.2. После того, как преобразователь ДД смонтирован, его включают в работу следующим образом:

при измерении параметров неагрессивного газа — открывают запорные вентили А и В (приложение 10), не закрывая уравнительного вентиля С, а затем закрывают уравнительный вентиль.

При измерении параметров пара или агрессивных сред с применением разделительных сосудов Д с предохранительной жидкостью — закрывают уравнительный, а затем открывают запорные вентили (сначала «+», а затем «-»).

При измерении неагрессивной жидкости порядок открывания вентилей может быть произвольным.

На преобразователе ДД около присоединительных штуцеров выбиты знаки «+» и «-».

Ни в коем случае не допускайте попадания в преобразователь среды с температурой, превышающей 80 °С, так как может произойти вскипание заполняющей мембранный блок жидкости с последующим раздутием и повреждением мембран.

Следует иметь в виду, что:

1) даже при тщательном заполнении соединительных линий жидкостью в них в течение первых часов работы преобразователя могут оставаться пузырьки воздуха, вызывающие неточность показаний. Поэтому приступать к снятию показаний (пользованию преобразователем) рекомендуется на следующий день после включения преобразователя в работу;

2) при подаче в преобразователь рабочего давления может произойти смещение нуля, вызванное деформацией мембранного блока и крышек. При заполнении жидкостью преобразователей модели 41004 также может произойти смещение нуля, вызванное наличием столба жидкости между мембранными колодками;

3) возникшие при эксплуатации односторонние перегрузки вызывают остаточные деформации чувствительного элемента и соответствующее смещение нуля.

Предохраняйте преобразователь от перегрузок при включении в работу, а также от многократных односторонних перегрузок.

При возникновении в эксплуатации односторонней перегрузки со стороны «плюсовой» камеры необходимо при рабочем избыточном давлении измеряемого перепада давления произвести регулировку «нуля».

В случае же возникновения в эксплуатации односторонней перегрузки в преобразователях модели 41004 со стороны «минусовой» камеры следует создать в преобразователе «плюсовую» перегрузку не менее удвоенного значения предельного номинального перепада давления. После чего произвести регулировку «нуля».

При работе с преобразователем, который подвергался односторонней перегрузке, через 12 ч после воздействия перегрузки перед снятием показаний следует проверить и, в случае необходимости, произвести установку нуля.

Схема электрическая подключения преобразователя приведена в приложении 8.

7. Техническое обслуживание и проверка технического состояния преобразователей давления ДИ 41001, ДИВ 41001, ДВ 41001, ДИ 41002, ДИВ 41002, ДД 41003, ДД 41004.

7.1. Техническое обслуживание включает:

1) проверку и регулировку “нуля” (при необходимости);

2) проверку герметичности соединений и замену, при необходимости, уплотнительных прокладок в месте присоединения преобразователей;

3) проверку состояния клапана запорного (поз.3, приложения 2) в преобразователях модели 41001 или клапанов запорных (поз.27, приложения 3) в преобразователях моделей 41003 и 41004 и их замену в случае поражения коррозией уплотняющей поверхности.

7.1.1. Проверку и регулировку “нуля” осуществлять по магазину комплексной взаимной индуктивности. Собирают схему, указанную в приложении 9.

Однофазным регулятором напряжения устанавливают по миллиамперметру ток, равный (0,125 ± 0,0025) А.

Перед проверкой преобразователь должен быть выдержан во включенном состоянии не менее 2 ч.

При нулевом значении давления с помощью магазина комплексной взаимной индуктивности, изменяя положение масштабных переключателей определить остаточную взаимную индуктивность Мо у преобразователя.

Для преобразователя ДИВ определить выходной сигнал соответствующий нулевому значению измеряемого давления, для  преобразователя ДВ выходной сигнал должен соответствовать верхнему предельному значению. Отклонение выходного сигнала не должно превышать ± 1 % диапазона выходного сигнала.

В преобразователь подают давление Рср, равное 50 % нормирующего значения и при уравновешенной электрической схеме снимают показания Мср по магазину комплексной взаимной индуктивности. Выходной сигнал не должен превышать ± 1 % диапазона выходного сигнала.

Давление изменяют до нормирующего значения (для преобразователей ДИВ — до верхнего предела преобразования избыточного давления) при уравновешенной электрической схеме снимают показания Мн. После выдержки при этом давлении в течение 5 мин его снижают до значения Рср и при уравновешенной электрической схеме снимают показания Мср.

Давление снижают до нуля (до верхнего предела преобразования вакуумметрического давления в преобразователях ДИВ) и при сбалансированной схеме снимают показания Мо.

7.2. Проверка технического состояния.

7.2.1. Рекомендуемая периодичность проверок один раз в 5 лет. При проверке технического состояния проверяют вариацию показаний и нелинейность.

Проверку преобразователей с верхним пределом преобразования избыточного давления или перепада давления до 4 кгс/см2 и меньше производить воздухом, а с верхним пределом преобразования 6 кгс/см2 и выше — жидкостью.

Для контроля давления и перепада давления использовать манометр или вакуумметр.

При создании давления жидкостью штуцер образцового манометра (вакуумметра) располагать на уровне штуцера поверяемого преобразователя (“плюсовой” камеры — у преобразователя ДД), а соединительную трубку между ними — горизонтально. Допустимая разность уровней установки образцового прибора и поверяемого преобразователя не более 50 мм (по штуцерам).

Схема проверки приведена в приложении 9.

Преобразователи ДД проверяют по схеме, указанной в приложении 10. Для чего закрыть запорные вентили «А» и «В» (уравнительный вентиль «С» закрыт), отсоединить от «плюсовой» и «минусовой» камер преобразователя ДД подводящие трубки и слить из преобразователя заполняющую жидкость.

Примечание. Заполняющую преобразователь жидкость можно не сливать, если для создания давления при проверке будет использована однородная жидкость.

Перепад давления должен создаваться подачей избыточного давления в «плюсовую» камеру преобразователя.

7.2.2. Вариацию выходного сигнала определяют по формуле:

Мв = 10 (М1  — М2),

где (М1 — М2) — наибольшая разность показаний магазина при задаче одного и того же давления при прямом и обратном ходе.

7.2.3. Нелинейность выходного сигнала определяют по формуле:

Н = 10 ΔМ/2,

где ΔМ — наибольшее отклонение выходного сигнала при значениях подаваемого давления (при отклонениях одного знака) и абсолютная сумма двух наибольших отклонений выходного сигнала (при отклонениях разного знака).

8. Возможные неисправности преобразователей давления ДИ 41001, ДИВ 41001, ДВ 41001, ДИ 41002, ДИВ 41002, ДД 41003, ДД 41004 и способы их устранения.

Возможная неисправность, которая может быть устранена в условиях эксплуатации, приведена в таблице 4.

Таблица 4.

Возможная неисправность Вероятная причина Способ устранения
Преобразователь не реагирует на изменение давления Обрыв или короткое замыкание в линии связи Устранить короткое замыкание или обрыв в линии связи
Засорение трубок соединительных линий, капилляров в преобразователях модели 41002 Проверить состояние вентилей (уравнительный — должен быть закрыт, запорные — должны быть открыты) для ДД. Продуть соединительные линии, прочистить капилляры

8.1. Методические указания по устранению неисправностей.

8.1.1. Проверку состояния вентилей и отсутствия засорения в соединительных линиях и в преобразователе ДД осуществляют при отключенном агрегате, на котором установлен преобразователь следующим образом:

слегка отвернуть запорные клапаны 27 (приложение 3) на преобразователе, при этом уравнительный вентиль «С» должен быть закрыт, а запорные вентили «А» и «В» — открыты (приложение 10).

При наличии засорения вытекание жидкости из клапанов должно быстро прекратиться.

Засорение соединительных линий и преобразователя устранить продувкой воздухом (от системы воздуха среднего давления).

При продувке преобразователя необходимо его отсоединить от импульсных трубок и вывернуть запорные клапаны. Продувку производить одновременно подачей одинакового давления воздуха в обе камеры преобразователя ДД, обеспечив при этом отсутствие перегрузки со стороны «минусовой» камеры.

Чистку капилляра у преобразователей модели 41002 производить с помощью стальной проволоки диаметром 0,7 мм.

8.1.2. Обнаружение обрыва или короткого замыкания линии связи производить в следующей последовательности:

1) проверить сопротивление электрической изоляции первичной и вторичной цепей преобразователя по отношению к корпусу и между собой;

2) проверить целостность линии связи.

8.1.3. Проверить работоспособность преобразователя по магазину комплексной взаимной индуктивности (п. 7.1.1), приложение 9.

9. Правила хранения и транспортирование.

Условия транспортирования преобразователей соответствуют ГОСТ 15150-69:

— для умеренного климата — условиям хранения 5;

— для влажного тропического климата — условиям хранения 6;

— для морских перевозок в трюмах — условиям хранения 3.

Условия хранения преобразователей в транспортной упаковке — 2 по ГОСТ 15150-69.

Условия хранения преобразователей без упаковки — 1 по ГОСТ 15150-69.

Приложение 1. Внешний вид преобразователя модели 41002.

Внешний вид преобразователя модели 41002

1 — корпус; 2 — штуцер; 3 — штепсельный разъем; 4 — крышка; 5 — гайка сальника; 6 — крышка преобразователя; 7 — трубчатая пружина; 8 — резьбовой шток; 9 — болт специальный; 10 — крышка; 11 — экран; 12 — сердечник; 13 — дифференциальный трансформатор; 14 — держатель; 15 — переменный резистор делителя; 16 — постоянный резистор делителя; 17 — болт; 18 — ограничитель

Приложение 2. Внешний вид преобразователя модели 41001.

Внешний вид преобразователя модели 41001

1 — плита; 2 — штуцер; 3 — клапан запорный; 4 — крышка; 5 — винт; 6 — штуцер; 7 — дифференциальный трансформатор; 8 — экран; 9 — крышка; 10  —  колпак преобразователя; 11 — разделительная трубка; 12 — переменный резистор делителя; 13 — прокладка; 14 — крышка; 15 — гайка сальника; 16 — кабель; 17 — гнездо штепсельного разъема; 18 — вилка штепсельного разъема; 19 — сердечник; 20 — болт М14; 21 — гайка регулировочная; 22 — мембранная коробка; 23 — ниппель; 24 — штуцер; 25 — гайка; 26 — основание; 27 — шток; 28 — постоянный резистор делителя; 29 — штуцер

Приложение 3. Внешний вид преобразователя моделей 41003 и 41004.

Внешний вид преобразователя моделей 41003 и 41004

1 — плита; 2 — мембранная коробка (в преобразователях модели 41003 отсутствует); 3 — ниппель; 4 — штуцер; 5 — верхняя мембранная коробка; 6 — болт М6; 7 — крышка; 8 — кабель; 9 — штуцер; 10 — штепсельный разъем; 11 — болт; 12 — колпак; 13 —  разделительная трубка; 14 — крышка; 15 — переменный резистор; 16 — экран; 17 — катушка дифференциального трансформатора; 18 — сердечник; 19 — регулировочная гайка; 20 — штуцер; 21 — болт М14х1,5; 22 — шток; 23 — верхняя крышка; 24 — разделительная диафрагма; 25 — нижняя крышка; 26 — гайка; 27 — запорный клапан; 28 — постоянный резистор делителя

Приложение 4. Габаритные и присоединительные размеры преобразователей ДИ и ДИВ модели 41002.

Габаритные и присоединительные размеры преобразователей ДИ и ДИВ модели 41002

Приложение 5. Габаритные и присоединительные размеры преобразователей ДИ, ДИВ и ДВ модели 41001.

Габаритные и присоединительные размеры преобразователей ДИ, ДИВ и ДВ модели 41001

Приложение 6. Габаритные и присоединительные размеры преобразователей ДД моделей 41003 и 41004.

Габаритные и присоединительные размеры преобразователей ДД моделей 41003 и 41004

Приложение 7. Схема электрическая соединений преобразователя.

Схема электрическая соединений преобразователя

Обозначение модели Рис.
41001, 41003 1
41002, 41004 2

Приложение 8. Схема электрическая подключения.

Схема электрическая подключения

Номер кабеля Номер жилы Цепь
1 1 Первичная
2
3 Вторичная
4

Приложение 9. Схема электрическая подключения для проверки характеристик по магазину комплексной взаимной индуктивности.

Схема электрическая подключения для проверки характеристик по магазину комплексной взаимной индуктивности

Поз. Обозначение Наименование Кол. Примеч.
1 РН0-250 Однофазный регулятор напряжения 1
2 Проверяемый преобразователь 1
3 Р-5017 или Р-5017/1 Магазин комплексной взаимной индуктивности 1
4 Образцовый (контрольный) прибор 1
5 Устройство задачи давления 1
6 Разделительный трансформатор 1
7 М-501 Вибрационный гальванометр 1
8 Миллиамперметр переменного тока 1

Примечание. Вместо гальванометра М-501 допускается применять гальванометр (нуль индикатор) любого типа с чувствительностью не менее 0,1 мм шкалы/мкВ на частоте 50 Гц.

Приложение 10. Монтажная схема преобразователя ДД.

Монтажная схема преобразователя ДД

А, В — запорные вентили

С — уравнительный вентиль

 Р — первичный прибор

Д — разделительные сосуды

Манометр, вакуумметр, мановакуумметр МКШ

Руководство по эксплуатации содержит технические данные, описание принципа действия и устройства, а также сведения, необходимые для правильной эксплуатации манометров, вакуумметров и мановакуумметров с комбинированными шкалами МКШ.

Руководство по эксплуатации распространяется на приборы, изготовляемые для нужд народного хозяйства, а также для поставок на экспорт.

Просим учесть, что техническое совершенствование прибора может иногда привести к непринципиальным расхождениям между прибором и текстом настоящего руководства.

Скачать техническое описание и инструкцию по эксплуатации на манометр, вакуумметр, мановакуумметр МКШ в формате .doc можно здесь.

1. Описание и работа манометра МКШ

1.1 Верхний предел измерения

1) 100; 160; 250; 400; 600 кПа (1; 1,6; 2,5; 4; 6 кгс/см2 или 1; 1,6; 2,5; 4; 6 bar); 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; 60 MPa (10; 16; 25; 40; 60; 100; 160; 250; 400; 600 кгс/см2 или 10; 16; 25; 40; 60; 100; 160; 250; 400; 600 bar) — для манометров;

2) 60; 150; 300; 500 кПа (0,6; 1,5; 3; 5 кгс/см2 или 0,6; 1,5; 3; 5 bar); 0,9; 1,5; 2,4 MPa (9; 15; 24 кгс/см2 или 9; 15; 24 bar) — для мановакуумметров.

1.1.2. Верхний предел измерений вакуумметрического давления для мановакуумметров и вакуумметров указан в п. 1.1.

Назначение изделия. манометр, вакуумметр, мановакуумметр с комбинированной шкалой МКШ (далее — прибор) предназначен для измерения избыточного и вакуумметрического постоянного и переменного давлений, не кристаллизующихся при рабочих температурах жидкостей и газов, нейтральных по отношению к медным сплавам.

Нельзя применять прибор для измерения пульсирующего давления.

Климатическое исполнение У3** по ГОСТ 15150, но для работы при температуре от — 50 до + 60 °С при относительной влажности до 98 % при 35 °С.

При отрицательных температурах прибор могут использовать для измерения давления газов, точка росы которых при максимальном рабочем давлении ниже температуры окружающей среды.

1.2. Технические характеристики манометра МКШ.

1.2.1. Верхний предел измерений избыточного давления указан на шкале и выбран из ряда: шкале и равен 100 кПа или 0,1 МПа (1 кгс/см2 или 1 bar)

1.2.3. Манометры, предназначенные для измерения давления кислорода и манометры с верхними пределами измерений 2,5; 4 и 6 MPa (25; 40; 60 кгс/см2 или 25; 40; 60 bar), предназначенные для измерения давления воздуха, выпускаются обезжиренными с соответствующей надписью на циферблате «кислород – маслоопасно» или «воздух – маслоопасно».

1.2.4. Класс точности 2,5; 2,5 — 1,5 — 2,5; 1,5 или 1,5 — 1,0 — 1,5 (указан на шкале).

1.2.5. Пределы допускаемой основной погрешности показаний приборов, выраженные в процентах диапазона показаний, при температуре окружающего воздуха (23 + 5) °С приведены в таблице 1.

Таблица 1.

Обозначение класса точности Пределы допускаемой основной погрешности, % диапазона показаний, в диапазоне шкалы
от 0 до 25 % от 25 до 75 % св. 75 до 100 %
1,5 1,5 1,5 1,5
2,5 2,5 2,5 2,5
1,5-1,0-1,5 1,5 1,0 1,5
2,5-1,5-2,5 2,5 1,5 2,5

Предел допускаемой основной погрешности выражается:

— в процентах от верхнего предела измерений — для манометров и вакуумметров;

— в процентах от суммы абсолютных значений верхних пределов измерений — для мановакуумметров.

1.2.6. Вариация показаний не превышает абсолютного значения предела допускаемой основной погрешности (п. 2.7).

1.2.7. Климатическое исполнение У3 ** по ГОСТ 15150-69, но при температуре от — 50 до +60 °С при относительной влажности до 98 % при 35 °С.

Изменение показаний Δ (в процентах) от воздействия температуры окружающего воздуха, выраженное в процентах диапазона показаний, определяется по формуле:

Δ = ± Кt × Δ t,

где Δ t = [t2 — t1] — абсолютное значение разности температур;

t1 — любое значение температуры в пределах (23 + 5) °С;

t2 — любое значение температуры в пределах от — 50 до + 60 °С;

Кt — температурный коэффициент, равный:

0,06 % / °C — для прибора класса точности 1,5 — 1,0 — 1,5; 1,5; 2,5 — 1,5 — 2,5;

0,1 % / °С — для прибора класса точности 2,5;

1.2.8. Детали, соприкасающиеся с окружающей средой, выполняются из материалов: ЛС59-1 (ГОСТ 15527-70); БрОЦ4-3 и БрОФ 6,5-0,15 (ГОСТ 5017-74); сталь 10 и сталь 45 (ГОСТ 1050-88) с коррозионностойкими покрытиями.

Детали, соприкасающиеся с измеряемой средой, изготавливаются из ЛС59-1 и ЛАНКМц-75-2-2,5-0,5 (ГОСТ 15527-70) и стали 50ХФА (ГОСТ 14959-79).

1.2.9. Габаритные размеры прибора: 142,5 х D100 х48 МПа.

Присоединительная резьба G1/2 или М20х1,5 (указана на колпачке).

1.2.10. Масса прибора — не более 0,9 кг.

1.2.11. Суммарная (расчетная) масса цветных металлов: 320 g — сплавов на медной основе в держателе и механизме.

1.2.12. Полный средний срок службы прибора — 10 лет.

1.3. Устройство и работа 1.2 манометра МКШ.

Действие прибора основано на использовании зависимости между измеряемым давлением и упругой деформацией одновитковой трубчатой пружины, перемещение свободного конца которой преобразуется передаточным механизмом в угловое перемещение показывающей стрелки.

Отсчетное устройство выполнено в виде круговой комбинированной шкалы в единицах измерения кПа/psi; MРa/psi; кгс/см2/psi; bar/psi и показывающей стрелки, насаженной на ось трибки. По просьбе заказчика приборы выпускаются с одной единицей давления (кПа, MPa, кгс/см2 или bar)

2. Комплектность.

В комплект поставки входят:

— прибор — 1 шт.

— руководство по эксплуатации (РЭ) — 1 экз.

3. Техническое обслуживание манометра МКШ.

3.1. К обслуживанию приборов должны допускаться лица, ознакомленные с их назначением и устройством.

3.2. Запрещается демонтировать прибор под давлением.

3.3. В отверстие штуцера ввернут демпфер с диаметром отверстия 0,5 МПа, предохраняющий прибор от резких колебаний давления.

3.4. Точность и надежность работы прибора могут быть обеспечены только при правильном его монтаже и эксплуатации в соответствии с требованиями настоящего руководства.

3.5. Перед монтажом прибора снять со штуцера колпачок, предохраняющий резьбу и закрывающий входное отверстие.

3.6. Установить прибор в рабочем положении так, чтобы надписи и цифровые обозначения на циферблате читались нормально, а плоскость циферблата совпадала с вертикальной плоскостью.

При рабочем положении прибора и отсутствии давления стрелка должна находиться в пределах участка нулевой отметки. Отклонение стрелки за пределы этого участка свидетельствует о неисправности прибора.

3.7. Присоединить прибор к месту отбора давления, ввертывая его штуцер в гнездо установки с помощью гаечного ключа 17 МПа.

Не присоединять прибор вращением за корпус!

В качестве уплотнения под резьбовой штуцер рекомендуется применять фибровую или медную прокладку.

Внимание! Приборы, на циферблате которых указана измеряемая среда, недопустимо использовать для измерения давления других сред.

Если на циферблате имеется надпись «маслоопасно», следите, чтобы во внутреннюю полость и на присоединительные детали не попало масло.

3.8. Техническое обслуживание включает:

— визуальный контроль прибора (наличие повреждений стекла, корпуса, штуцера и других частей прибора;

— проверку качества уплотнения штуцера;

— проверку возврата стрелки на нуль при отсутствии давления, наличие и не засоренность демпфера, доступ измеряемой среды в узел чувствительного элемента.

4. Методика поверки манометра МКШ.

Приборы должны подвергаться первичной и периодической поверке.

Поверка производится по рекомендациям МИ 2124-90.

Межповерочный интервал — 1 год.

Приложение 1.  Верхний предел измерения и погрешность в зависимости от модели манометра МКШ.

Тип (наименование прибора) Модель Верхний предел измерений, МПа (кгс/см2) * Класс точности Марка хладона
МКШ (манометр) 3058 0,1; 0,16; 0,25 (1; 1,6; 2,5) 2,5

МКШ (манометр) 3058 0,4 (4) 1,5
МКШ (манометр) 3054 0,6; 1; 1,6; 2,5; 4; 6 (6; 10; 16; 25; 40; 60)
МКШ (манометр) 3076 10; 16; 25; 40; 60 (100; 160;

250; 400; 600)

МКШ(мановакуумметр)** 3058 0,06; 0,15(0,6; 1,5) 2,5
МКШ (мановакуумметр) 3058 0,3 (3) 1,5
МКШ (мановакуумметр) 3054 0,5; 0,9; 1,5; 2,4 (5; 9;15; 24)
МКШ (вакуумметр) 3058 — 0,1 (-1) 2,5
Для хладона
МКШ (мановакуумметр) 3059 0,3 (3) 1,5;2,5 22
МКШ (мановакуумметр) 3060 0,5 (5) 22
МКШ (мановакуумметр) 3060 0,9 (9) 22; 142
МКШ (мановакуумметр) 3060 1,5; 2,4 (15; 24) 12; 22; 142
МКШ (манометр) 3060 2,5 (25)

* — Приборы с верхним пределом значения до 0,6 (0,5) МПа выпускаются с шкалами в кПа

** — Верхний предел разряжения для мановауумметров равен — 0,1 МПа (- 1 кгс/см2)

Приложение 2. Габаритные и присоединительные размеры манометра МКШ.

Габаритные и присоединительные размеры манометра МКШ

Блок питания 4БП36

1. Введение.

1.1. Блок питания 4БП36 (в дальнейшем — блок) предназначен для питания стабилизированным напряжением постоянного тока 36 В измерительных преобразователей или датчиков теплоэнергетических параметров во взрывобезопасных производствах.

1.2. Блоки изготовляются для нужд народного хозяйства, для поставок на экспорт, а также для объектов атомной энергетики (ОАЭ).

Блоки, предназначенные для работы на ОАЭ, относятся к классу 3У по ПНАЭГ-1-011-89.

1.3. По устойчивости к климатическим воздействиям в зависимости от исполнения блоки соответствуют видам климатического исполнения УХЛ3.1**, но для работы при температуре от — 10 до 50 °С и ТЗ по ГОСТ 15150-69.

По требованию заказчика могут изготавливаться блоки климатического исполнения М4 для работы при температуре от — 10 до 40 °С и в атмосфере типа IВ по ГОСТ 15150-69.

1.4. Степень защиты блока от воздействия пыли и воды IP54 по ГОСТ 14254-96.

Скачать техническое описание и инструкцию по эксплуатации на блок питания 4БП36 в формате .doc можно здесь.

2. Технические данные блока питания 4БП36.

2.1. Количество гальванически развязанных каналов — 4.

2.2. К блоку могут подключаться:

— 12 датчиков или преобразователей с выходными сигналами 0 — 5 мА (по три в каждом канале без гальванического разделения по питанию);

— 8 датчиков или преобразователей с выходными сигналами 4 — 20 или 0 — 20 мА (по два в каждом канале без гальванического разделения по питанию);

— 4 датчика или преобразователя с выходными сигналами 0 — 5, 4 — 20 или 0 — 20 мА с гальваническим разделением по питанию (по одному в каждом канале).

— Допускается подключение к каналу блока датчиков или преобразователей с различными выходными сигналами. При этом суммарный ток потребления не должен превышать максимальный ток нагрузки одного канала.

— 2.3. Номинальное значение выходного напряжения каждого канала — 36 В постоянного тока.

2.4. Питание блока в зависимости от исполнения осуществляется от сети переменного тока напряжением (220 -22/+33) или (240 -24/+36) В, частотой (50,0 ± 1,0) или (60,0 ± 1,0) Гц.

2.5. Класс стабилизации выходного напряжения 0,1.

2.6. Максимальный ток нагрузки в каждом канале блока — 45 мА.

2.7. Мощность, потребляемая блоком в режиме максимальной нагрузки, в расчете на один канал не превышает 9 ВА .

2.8. Габаритные и присоединительные размеры блока указаны в приложении 1.

2.9. Масса блока с монтажными частями не более 5 кг.

2.10. Допускаемое отклонение выходного напряжения не превышает ± 0,1 % от его номинального значения при максимальном токе нагрузки на каждом канале.

2.11. Пульсация выходного напряжения при максимальном токе нагрузки не превышает 0,1 % его номинального значения.

2.12. Изменение выходного напряжения при изменении напряжения питающей сети в пределах, указанных в п. 2.4, при других неизменных внешних воздействиях не превышает ± 0,1 % его номинального значения.

2.13. Изменение выходного напряжения, вызванное изменением тока нагрузки от 0 до 100 % его максимального значения, при других неизменных воздействиях не превышает ± 0,1 % его номинального значения.

2.14. Блок устойчив к воздействию температуры окружающего воздуха в рабочем диапазоне температур от — 10 до плюс 50 °С.

2.15. Блок устойчив к воздействию относительной влажности до 98 % при температуре 25 °С (для климатического исполнения УХЛ) и 35 °С и ниже (для климатического исполнения Т, М4) без конденсации влаги.

2.16. Время установления рабочего режима не превышает 30 мин.

2.17. Блок имеет защиту от перегрузки и короткого замыкания каждого канала. Ток короткого замыкания после срабатывания защиты не более 5 мА.

2.18. Средний срок службы 12 лет.

2.19. Среднее время восстановления работоспособного состояния блока 12 ч.

3. Устройство и работа блока питания 4БП36.

Блок конструктивно состоит из шасси, корпуса, четырех функциональных сборок (стабилизаторов) и направляющих.

Структурная схема блока представлена в приложении 5.

На шасси крепится общая коммутационная плата, на которой расположены два силовых трансформатора TВ1 и TВ2, вставки плавкие FU1 — FU4. Направляющие служат для установки четырех функциональных сборок (стабилизаторов А1 — А4). Функциональные сборки стабилизаторов расположены на печатных платах, оканчивающихся печатными ламелями, предназначенными для вставки в разъемы Х1 — Х4, которые расположены на общей коммутационной плате.

К шасси крепятся передняя и задняя панели. На переднюю панель выведены светодиодные индикаторы (по два на каждый канал): исправного состояния (ВD2, ВD4, ВD6, ВD8) и срабатывания защиты от перегрузки и короткого замыкания (ВD1, ВD3, ВD5, ВD7). На задней панели установлены два разъема, обеспечивающие подключение питания блока (ХР1) и подключение нагрузки (XS1), а также зажим для подключения защитного заземления.

При монтаже крепление корпуса блока к щиту осуществляется двумя кронштейнами и рамой, с помощью которых блок притягивается к поверхности щита четырьмя винтами.

4. Маркирование и пломбирование блока питания 4БП36

4.1. На прикрепленной к блоку табличке нанесены надписи:

— товарный знак предприятия — изготовителя;

— порядковый номер блока по системе нумерации предприятия — изготовителя;

— условное обозначение и наименование блока;

— степень защиты по ГОСТ 14254-96;

— климатическое исполнение без знака «**»;

— буква «А» — при поставке блоков на ОАЭ;

— параметры питания;

— выходное напряжение;

— максимальный ток нагрузки одного канала;

— класс стабилизации;

— год выпуска;

— надпись «Сделано в России» (при поставке на экспорт).

4.2. На задней панели рядом с зажимом для заземления имеется знак заземления.

4.3. Крышка шасси и задняя панель блока опломбированы на предприятии-изготовителе.

5. Указание мер безопасности при эксплуатации блока питания 4БП36

5.1. К монтажу (демонтажу), эксплуатации, техническому обслуживанию блока должны допускаться лица, изучившие настоящее техническое описание и инструкцию по эксплуатации, а также прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе с электроустановками и электронной аппаратурой в соответствии с «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

5.2. При эксплуатации блока необходимо соблюдать «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» для электроустановок напряжением до 1000 В.

5.3. Блок должен быть надежно заземлен, для чего на задней панели блока предусмотрен зажим для присоединения заземляющего проводника, отмеченный знаком заземления.

5.4. Все работы по монтажу, демонтажу, устранению дефектов, по возврату блока в исходное состояние после срабатывания защиты производить только при отключенном напряжении питания. Подачу напряжения питания осуществлять только после определения и устранения причин, вызвавших перегрузку или короткое замыкание.

Внимание! Запрещается включать два и более канала параллельно друг другу.

6. Порядок установки, подготовка к работе и эксплуатации блока питания 4БП36

6.1. Блок монтировать в положении, указанном в приложении 1. Место установки блока должно обеспечивать удобные условия для обслуживания и демонтажа.

6.2. Провести заземление корпуса путем электрического соединения зажима со знаком «Земля» с контуром защитного заземления. Проверить сопротивление заземления в установленном на предприятии — потребителе порядке.

6.3. Внешние соединения блока при монтаже осуществлять в соответствии с приложениями 3, 4, 5.

6.4. При включении блока в сеть должны загореться светодиоды зеленого цвета в каждом канале блока.

Блок готов к работе через 30 мин после подачи напряжения питания.

6.5. Режим работы блока непрерывный.

6.6. Включение светодиодов красного цвета какого-либо канала свидетельствует о наличии перегрузки или короткого замыкания в цепи нагрузки соответствующего канала. При этом светодиод зеленого цвета данного канала отключается.

6.7. Устранение неисправностей произвести в соответствии с разделом 8.

7. Проверка технического состояния блока питания 4БП36

Перечень основных проверок технического состояния блока приведен в таблице 1.

Таблица 1

Наименование и методика проверки Технические требования
1. Внешний осмотр Отсутствие повреждений и дефектов, препятствующих применению блока
2. Проверка работоспособности производится следующим образом. Подключить блок к сети и вольтметром с погрешностью не более ± 0,025 % от номинального значения выходного напряжения измерить выходное напряжение на контактах разъема XS1 в соответствии с приложением 2. Проверку проводить при нагрузке на каждом канале не менее 50 % от максимального значения Напряжение на выходе каждого канала должно отличаться от номинального значения не более чем на ± 0,1 %

8. Возможные неисправности блока питания 4БП36 и способы их устранения

Перечень возможных неисправностей приведен в таблице 2.

Таблица 2

Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки Вероятная причина Способ устранения
Входное напряжение отсутствует. Светодиодные индикаторы исправного состояния выключены.

 

Перегорел предохранитель FU1-FU4.

 

Заменить предохранитель FU1-FU4 (Приложение 2).

 

Выходное напряжение отсутствует. Включен хотя бы один светодиодный индикатор «защиты». Короткое замыкание в цепи нагрузки.

 

Устранить короткое замыкание цепи нагрузки.

 

Выходной сигнал равен нулю.

 

Обрыв линии цепи нагрузки. Отсутствие напряжения питания Устранить обрыв.

Проверить цепь питания и подключить питание

9. Правила хранения и транспортирования

9.1. Блок в упаковке транспортируется всеми видами транспорта, в том числе воздушным транспортом в отапливаемых герметизированных отсеках, а также почтовыми посылками.

9.2. Условия транспортирования должны соответствовать условиям хранения 5 по ГОСТ 15150-69.

Срок пребывания блоков в условиях транспортирования — не более трех месяцев.

9.3. Блоки могут храниться как в транспортной таре с укладкой в штабеля до пяти ящиков, так и в потребительской таре на стеллажах.

Условия хранения блока в транспортной таре соответствуют условиям хранения 3, в потребительской — условиям хранения 1 по ГОСТ 15150-69.

Приложение 1. Габаритные и присоединительные размеры блока питания 4бп36.

ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ БЛОКА ПИТАНИЯ 4БП36

Приложение 2. Структурная схема блока питания 4бп36.

СТРУКТУРНАЯ СХЕМА БЛОКА ПИТАНИЯ 4БП36

Приложение 3. Схема подключения блока питания 4бп36 к 4 датчикам давления.

СХЕМА ПОДКЛЮЧЕНИЯ БЛОКА ПИТАНИЯ 4БП36
А1 — блок питания 4БП36
А2-А5 — датчики давления
XS1 — розетка ШР16П2ЭШ5 (2РТТ16КПЭ2Г3В)
ХР1 — вилка ОНЦ-РГ-09-24/27-В12 (2РМТ27КПЭ24Ш1В1В)

Приложение 4. Схема подключения блока питания 4бп36 к 8 датчикам давления.

СХЕМА ПОДКЛЮЧЕНИЯ БЛОКА ПИТАНИЯ 4БП36 2
А1 — блок питания 4БП36
А2-А9 — датчики давления
XS1 — розетка ШР16П2ЭШ5 (2РТТ16КПЭ2Г3В)
ХР1 — вилка ОНЦ-РГ-09-24/27-В12 (2РМТ27КПЭ24Ш1В1В)

Приложение 5. Схема подключения блока питания 4бп36 к 12 датчикам давления.

СХЕМА ПОДКЛЮЧЕНИЯ БЛОКА ПИТАНИЯ 4БП36 3
А1 — блок питания 4БП36
А2-А13 — датчики давления
XS1 — розетка ШР16П2ЭШ5 (2РТТ16КПЭ2Г3В)
ХР1 — вилка ОНЦ-РГ-09-24/27-В12 (2РМТ27КПЭ24Ш1В1В)

Преобразователь давления APC-2000, APR-2000, APR-2200, APR-2000 G, APC-2000 Ex, APR-2000 Ex, APR-2200 Ex

Измерительные преобразователи давления APC и APR относятся к интеллектуальным, а следовательно пользователь имеет возможность дистанционно управлять работой и контролировать параметры преобразователей.

— Измерительный преобразователь давления АРС-2000 предназначен для измерения абсолютного, избыточного (в том числе разряжение и давление-разряжение), а также вакуумметрического давления газов, пара, жидкости.

— Измерительный преобразователь давления APR-2000 предназначен для измерения разности давлений газов, пара, жидкости.

— Измерительный преобразователь давления APR-2000 G предназначен в основном для измерения малых значений абсолютного, избыточного, вакуумметрического давления, а также разности давлений неагрессивных газов. Типичным применением является измерение давлений порывов, тяги дымоотводов или давления (в том числе вакуумметрического) в камерах сгорания. Возможность выбора выходной характеристики преобразования позволяет использовать датчик в системах измерения расхода газов с использованием измерительных переходов сужения или других напорных элементов.

— Измерительный преобразователь давления APR-2200 снабжен выносными фланцевыми разделителями и предназначен для измерения разности давлений газов, пара, жидкости, уровня жидкости в резервуаре.

— Измерительные преобразователи давления APC, APR(кроме APR-2000G) в исполнении 0ExiaIICT4X (искробезопасная цепь) предназначены для работы во взрывоопасных помещениях и производствах, при использовании блока питания с барьером искробезопасности.

— Измерительный преобразователи давления APC, APR предназначены для работ в системах автоматического контроля, управления, регулирования , а также для работы совместно со вторичной аппаратурой воспринимающей аналоговый унифицированный сигнал 4 — 20 мА или поддерживающей связь пользователя с преобразователем посредством протокола Hart по цепи связи выходного сигнала 4 — 20 мА.

Виды штуцеров 2

Рисунок 1.

Внимание: Эксплуатация преобразователей давления в исполнении 0ExiaIICT4 X разрешается только в комплекте с барьерами искробезопасности, установленными вне взрывоопасной зоны, имеющими сертификат соответствия системы сертификации ГОСТ Р и разрешение на применение Госгортехнадзора РФ во взрывоопасной газовой среде ,относящихся к категории IIC.

Конструкция преобразователей APC, APR.

Первичным измерительным преобразователем является пьезорезистивный кремниевый тензомодуль (пластина монокристаллического кремния с диффундированными тензорезисторами, соединенных по мостовой схеме) отделённый от измеряемой среды разделительной мембраной, и заполненный манометрической жидкостью. Первичным измерительным преобразователем APR-2000 G является пьезорезистивный кремниевый тензомодуль, не отделённый от измеряемой среды разделительной мембраной. Конструкция тензомодуля гарантирует устойчивость измерительного преобразователя от ударных воздействий измеряемым давлением и от перегрузки по давлению. Деформация разделительной мембраны приводит к пропорциональному изменению сопротивления тензорезисторов и нарушению баланса мостовой схемы. Сигнал с мостовой схемы поступает на электронную схему, обеспечивающую непрерывное преобразование измеряемого параметра в унифицированный выходной сигнал, в виде электрического тока 4 — 20 (20 — 4) мА и в цифровой частотный сигнал, помещённую в герметичном корпусе со степенью защиты эл.присоединения IP65 и залитую силиконовым компаундом.

Рисунок 32.png

Рисунок 2.

Монтаж преобразователей APC, APR.

Учитывая небольшую массу преобразователя в экономичном исполнении, его можно монтировать непосредственно на импульсных трубках или на объекте, как внутри так и снаружи помещений. Применение манометрического клапана облегчает монтаж, помогает при корректировки «0» и обнулении или при замене преобразователя вовремя работы объекта

Преобразователь давления АРС-2000 может быть оснащен одним из типов присоединительных штуцеров к объекту, в зависимости от свойств среды измерения.

Преобразователь давления APR-2000, APR-2000 G может быть выполнен в экономичном исполнении присоединения, при котором присоединение к объекту выполняется штуцерами с зажимными гайками (для работы с эластичной трубкой D6x1, а в случае применения металлической трубки присоединения, предлагаются адаптеры М20×1,5/D6x1) или в промышленном исполнении с трёхходовым или пятиходовым вентильным блоком, смонтированным уже на заводе-изготовителе фирмы «АПЛИСЕНС»

Преобразователь давления APR-2000, APR-2200 допускается устанавливать в любом положении (на трубе 25 мм предлагается зажим производства фирмы «АПЛИСЕНС»).

Преобразователь давления APR-2000 G должен быть установлен вертикально. Подводка импульсных трубок должна обеспечивать отток возможного конденсата в направлении объекта. Датчик в варианте экономичного исполнения можно устанавливать на произвольной стабильной конструкции, используя монтажные зажимы с отверстиями D9 мм. С целью предупреждения исключения пыли в измерительные камеры датчика, следует очень аккуратно производить установку импульсных трубок, обращая особое внимание на плотность соединений импульсных трубок с датчиком.

С целью измерений давления и разности давлений, требующих специальных присоединений к измеряемому процессу (пищевая, химическая и т.п.) с широким диапазоном температур, преобразователи могут быть оснащены одним из специальных разделителей.

Если преобразователь будет работать вне помещения, то необходимо предусмотреть защиту (короб, защитная крыша и т.п.). Не рекомендуется устанавливать преобразователь в местах, где имеют место механические колебания (вибрации, удары и т.п.). При необходимости эксплуатации преобразователя в условиях механических колебаний, присоединение к объекту следует выполнять дистанционно, с помощью импульсной трубки. При температуре сред измерения выше 95 °С, следует использовать специальные разделители.

Внимание! Замерзание среды измерения в мембранной полости преобразователя приводит к его разрушению!

Электрическое соединения преобразователей APC, APR.

Для электрического присоединения преобразователей имеются следующие типы присоединительных устройств: PD, PZ со степенью защиты IP65.

Для осуществления присоединения типа PD (штепсельный разъем) рисунок 4 необходимо:

— открутить винт 1 ,соединяющий угловую коробку 2 с корпусом преобразователя;

— снять коробку с контактов;

— вынуть контактную зажимную колодку 5 ,поднимая её отвёрткой, осаженной в специально предназначенную щель 0;

— протянуть провод питания через гайку 4 ,сальник 6;

— подключить к зажимной колодке 5 согласно схеме (рисунок 3);

— собрать в обратном порядке.

Для осуществления присоединения типа PZ (зажимная коробка) рисунок 4, следует:

— открутить крышку 1 зажимной коробки 2;

— протянуть провод питания через гайку 4 и сальник 5;

— подключить к контактной колодке 3 согласно схеме (рисунок 3);

— закрутить крышку.

Электрическое присоединение преобразователя лучше всего осуществлять с помощью провода скрученного в спираль. Если предполагается использование коммуникатора, целесообразно заранее подготовить места для его подключения.

Если на месте монтажа преобразователя присутствуют электромагнитные помехи, электрическое подключение необходимо выполнить экранированным проводом.

схема электрических соединений

Рисунок 3.

Рисунок 3.png

Рисунок 4.

Настройка и калибровка преобразователей APC, APR.

Связь пользователя с преобразователем APC, APR осуществляется посредством протокола Hart. При этом в качестве линии связи используется цепь выходного сигнала 4 — 20 мА.

Настройка и калибровка преобразователя осуществляется с помощью:

— коммуникатора КАР – 01;

— некоторых других коммуникаторов с протоколом Hart;

— персонального компьютера с использованием конвертера RS-Hart и подбора программного обеспечения «RAPORT-01», производства фирмы «АПЛИСЕНС».

Кроме того обмен данными с преобразователем даёт возможность получать информацию об измеряемой величине разности давлений как в единицах давления, так и в виде выходного эл.тока 4 – 20 мА, а также в % от диапазона изменения выходного сигнала.

По желанию пользователя имеется возможность изменения установки следующих параметров:

— единицы измерений давления;

— начало и конец устанавливаемого диапазона измерений;

— постоянной времени;

— вид характеристики преобразования : линейная, корневая или обратная линейная (выходной сигнал 20 — 4 мА ).

Настройка и калибровка преобразователя давления осуществляется путём «установки нуля» с последующим сличением с эталонным давлением.

Инструкция по настройке, калибровке и выборе параметров измерительного преобразователя прилагается в комплекте с коммуникатором или с программным обеспечением.

Технические характеристики преобразователей APC, APR.

Диапазоны измерений

АРС-2000 (абсолютное давление): 0 – 7000 кПа

АРС-2000 (избыточное давление, в том числе давление разрежения и давления-разряжения): 100 – 30000 кПа

APR-2000 (разность давления): 0 – 1600 кПа

APR-2200 (разность давления): 130 – 1600 кПа

APR-2000 G (разность давления): 2,5 — 2,5 кПа

Допустимая перегрузка (зависит от диапазона) АРС-2000: 50 кПа — 45 МПа

Допустимое статическое давление (зависит от диапазона)

APR-2000 Присоединительное устройство тип Р/С: 16 МПа/4 МПа

APR-2200: 4 МПа

APR-2000 G: 35 кПа — 100 кПа

Предел основной допускаемой приведёной погрешности (зависит от пределов измерений и от настройки)

АРС-2000 < (±0.1; ± 0.16 ; ±0.3 ; ±0.5) %

APR-2000 < (±0.16 ; ±0.2; ±0.4; ±0.5) %

APR-2200 < ±0.2%

APR-2000 G < (±0.16; ±0.2; ±0.6; ±1.0; ±1.5) %

В случае использования разделительных камер (разделителей), погрешность может увеличиваться на величину, указанную в технической документации на разделитель.

Дополнительная погрешность от влияния температуры окружающего воздуха (на 10 °С) (зависит от пределов измерений и настройки.)

АРС-2000 < (±0.08; ± 0.1 ; ±0.25 ; ±0.45) %

APR-2000; APR-2200 < (±0.1 ; ±0.15; ±0.4; ±0.5) %

APR-2000 G < (±0.1; ±0,4) %

Дополнительная погрешность «нуля», вызванная влиянием статического давления (осн. диапаз./1 МПа) (зависит от основного диапазона)

APR-2000: ± 0.1; ± 0,5 %

APR-2200: ±0,25 %

Дополнительная приведённая погрешность, вызванная изменением напряжения питания (осн. диап.)/В: 0,002 %

Диапазон температурной компенсации: от – 25 до +80 °С

Диапазон рабочих температур окружающего воздуха

АРС-2000: от -40 до+80 °С

APR-2000: от -40 до+80 °С

APR-2200: от -40 до+80 °С

APR-2000 G: от -40 до+80 °С

Диапазон рабочих температур измеряемой среды

АРС-2000: от -25 до+95 °С

APR-2000: от -25 до+95 °С

APR-2200: от -25 до+95 °С

APR-2000 G: в зависимости от разделителя.

Диапазон температур средства измерения: от -40 до+95 °С

Внимание: Свыше + 95 °С измерение производить с использованием мембранных разделителей либо импульсной трубки.

Замечание: не допускать замерзание среды измерения в импульсной трубки или в непосредственной близости штуцера преобразователя.

Выходной сигнал: аналоговый 4 — 20 мА (двухпроводная линия связи) цифровой HART – протокол

Напряжение питания

APC – 2000: 10 – 36 В постоянный ток, 10 – 28 В постоянный ток исп. Ех

APR – 2000; APR – 2200; APR – 2000 G: 12 — 36 В постоянный ток, 12 – 28 В постоянный ток исп. Ех

Активное сопротивление необходимое для обмена данными (Hart): 250 – 1100 Ом

По степени защищённости корпуса преобразователи имеют исполнение по ГОСТ 14254- 80: IP65

По способу защиты от поражения электрическим током соответствует классу 2 ГОСТ 26104 – 89

Габаритные размеры, не более 180х120х120 мм (без учёта размеров вентильного блока и разделительных камер )

Материал присоединительного устройства и мембран 00H17N14M2 (316Lss), материал корпуса 0H18N9 (304ss), адаптеров — латунь, вентильного блока – углеродистая оцинкованная сталь А11

Специальные исполнения (кроме APR – 2000 G) Ех – искробезопасное исполнение 0ExiaI/IICT4

Комплектность.

В комплект поставки измерительного преобразователя давления входит:

— Измерительный преобразователь давления;

— Одно или несколько разделительных устройств (сепараторов) типа: S –Кислород, S – Мазут, S – DIN, S – Clamp, S – Comp, S – Ch, S – P, S – T, RCM 30x 2.(по заказу);

— Ручной пульт управления (коммуникатор) КАР – 01 или другой коммуникатор c протоколом Hart;

— Принадлежности (электрические кабели, колодки, разъёмы, пневматические и гидравлические соединительные шланги и др. по заказу);

— Руководство по эксплуатации, паспорт.

Поверка преобразователей APC, APR.

Поверка преобразователей давления измерительных APC, APR проводится по МИ 1997-89 «Преобразователи давления измерительные. Методика поверки». Межповерочный интервал 1 год.

Гарантии изготовителя.

Изготовитель гарантирует соответствие преобразователя требованиям технической документации фирмы и ГОСТ 22520 – 85, ГОСТ 12997, ГОСТ Р 51318.22, а для приборов в исполнении Ех- ГОСТ 12.2.007.0-75, ГОСТ Р 51330.0-99, ГОСТ Р 51330.10-99, при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования, хранения и при сохранении пломб фирмы изготовителя.

Подтверждён сертификатом об утверждении типа средств измерений под №21025-01.

Гарантийный срок эксплуатации 24 месяца с даты продажи преобразователя.

Сведения о рекламациях.

В случае обнаружения неисправности в период гарантийного срока, для предъявления претензий, необходимо иметь настоящий паспорт с указанием даты продажи и штампом. При отсутствии в паспорте соответствующих отметок гарантийный срок исчисляется с даты выпуска преобразователя.

При отсутствии паспорта на преобразователь претензии к изделию не принимаются и гарантийный ремонт не производится. На преобразователь , подвергшийся вскрытию или имеющий наружные повреждения, рекламации не принимаются.

Приложение

Схемы электрических присоединений преобразователей APC, APR.

схема электрических соединений

Виды штуцеров преобразователей APC, APR.

Виды штуцеров

Гигиеническое исполнение – уплотнение перед резьбой,  дополнительно может поставляться кольцо для сварки + уплотнение