Автор: admin

Техническое обслуживание датчика перепада давления электронного

В данной статье вы можете ознакомиться с: операциями, проводимыми при техническом обслуживании датчика перепада давления электронного; нормами времени на выполнение операций; стратегией технического обслуживания датчика перепада давления электронного.

Операции	Разряд	Время выполн. (час)	Стратегия ТО
Внешний осмотр в соответствии с требованиями к взрывозащищенному оборудованию.	5	0,11	ТО3
Продувка импульсных линий через продувочные вентили или удаление конденсата (газа) из отстойных сосудов (газосборников) и полостей измерительного блока.	5	0,19	ТО3
Проверка значений выходного сигнала соответствующего нулевому значению измеряемого параметра, корректировка.	5	0,15	ТО3
Проверка герметичности импульсных линий, устранение неплотностей.	5	0,20	ТО5
Проверка надёжности электрических подсоединений.	5	0,10	ТО5
Проверка правильности показаний (выдачи электросигналов).	5	0,36	ТО5

Комплекс для измерения давления ИПДЦ 89018 — 01

1. Введение.

Техническое описание и инструкция по эксплуатации содержат технические данные, а также сведения, необходимые для правильной эксплуатации комплекса для измерения давления цифрового ИПДЦ 89018 — 01 (в дальнейшем — прибор или ИПДЦ).

Скачать техническое описание и инструкцию по эксплуатации на комплекс для измерения давления ИПДЦ 89018 в формате .doc можно здесь.

ПАМЯТКА

1. Не включать ИПДЦ и не проводить никаких работ с прибором без ознакомления с настоящим техническим описанием и инструкцией по эксплуатации.

2. Категорически запрещается снимать защитную крышку со средней кнопки и нажимать на эту кнопку, кроме случаев, предусмотренных настоящим техническим описанием и инструкцией по эксплуатации

2. Назначение комплекса для измерения давления ИПДЦ 89018 — 01.

ИПДЦ является образцовым средством и предназначен для поверки приборов давления.

Прибор предназначен для работы в условиях, нормированных для климатического исполнения УХЛ 4.2* или О42* по ГОСТ 15150-69, но при температуре окружающего воздуха (23 ± 5) °С и относительной влажности не более 80 %.

При изменении температуры окружающего воздуха на каждый 1 °С в пределах указанного выше диапазона от температуры (23 ± 2) °С изменение показания прибора не должно превышать 0,0025 % его верхнего предельного значения.

Прибор предназначен для работы во взрывобезопасных помещениях.

Прибор является однофункциональным, многодиапазонным, восстанавливаемым изделием.

Прибор предназначен для измерения давления в следующих единицах: МПа или кгс/см2, если транспарант в левом верхнем квадрате имеет надпись MПa, и кПа или кгс/м2, если транспарант в левом верхнем квадрате имеет надпись кПа. Приборы с единицами давления, отличными от кПа, МПа, кгс/см2, принимаются на изготовление по отдельному заказу после согласования.

Кроме того, предусмотрена индикация давления в процентах от наибольшего диапазона измерений (в приборах, выпущенных до 2000 г., процентная шкала отсутствует).

Выбор единиц измерения осуществляется нажатием на кнопку «Ввод» в режиме измерения. В режимах рабочей калибровки и начальной калибровки нажимать на кнопку «Ввод» с целью выбора единиц измерения категорически запрещается.

Прибор не следует подключать к электрическим сетям жилых домов.

3. Технические данные комплекса для измерения давления ИПДЦ 89018 — 01.

3.1. Модель прибора, пределы измерений, пределы допускаемой основной погрешности указаны в приложении 1.

Основная погрешность выражается в процентах диапазона измерений.

За диапазон измерений принимается разность между верхним и нижним пределами измерений.

3.2. Вариация показаний прибора не превышает абсолютного значения предела допускаемой основной погрешности.

3.3. Отсчетное устройство блока индикации обеспечивает не менее, чем пятизначную индикацию измеряемого давления.

3.4. Прибор имеет две калибровочные точки: нижнюю и верхнюю, одинаковые для всех пределов измерений экземпляра ИПДЦ.

Калибровочные точки при измерении давления в кПа (кгс/м2) или МПа (кгс/см2) указаны в паспорте прибора.

Калибровочные точки проверяются и корректируются при сообщении рабочей камеры с атмосферой при выполнении рабочей калибровки.

3.5. Питание прибора осуществляется напряжением переменного тока
(220+22/-33) В частотой (50 ± 1)Гц.

3.6. Потребляемая мощность прибора не более 30 ВА.

3.7. Материалы деталей, соприкасающихся с измеряемой средой — сплав 36НХТЮ и сталь 12Х18Н10Т.

3.8. Наработка на отказ прибора не менее 5000 ч.

3.9. Средний срок сохраняемости 6 месяцев на период до ввода прибора в эксплуатацию и для условий, оговоренных в разделе 13.

3.10. Среднее время восстановления работоспособного состояния прибора не более 36 ч.

3.11. Измеряемая среда для ИПДЦ с верхними пределами измерений до 2,5 МПа (25 кгс/см2) включительно — газ, для ИПДЦ с верхним пределом измерений свыше 2,5 МПа (25 кгс/см2) — газ или жидкость.

3.12. Полный средний срок службы до списания не менее 10 лет.

3.13. Габаритные и присоединительные размеры прибора указаны в приложении 2.

3.14. Масса прибора не более 13 кг.

4. Комплектность комплекса для измерения давления ИПДЦ 89018 — 01.

4.1. Комплект поставки соответствует указанному в таблице 1.

Таблица 1

Наименование и обозначение	Количество
1. Комплекс (прибор) для измерения давления цифровой ИПДЦ.	1 шт.
2. Вставка плавкая ВПТ6-2В	2 шт.
3. Паспорт 3.9060.715-01 ПС	1 экз.
4. Техническое описание и инструкция по эксплуатации 3.9026.288-01 ТО	1 экз.
5. Розетка ШР16П2НШ5	1 шт.

5. Устройство и принцип работы комплекса для измерения давления ИПДЦ 89018 — 01.

ИПДЦ является измерительным образцовым прибором давления, показания которого отображаются на его цифровом табло.

Функциональная схема прибора представлена в приложении 3.

На функциональной схеме показан двухплечий рычаг 1, сбалансированный относительно упругой опоры 2. Рычаг 1 жестко связан со штоком сильфона 3. К рычагу крепятся подвижные катушки 4, 5 и плунжер 8.

Плунжер 8 является подвижной частью дифференциально-трансформаторного преобразователя перемещения в электрический сигнал 9 (в дальнейшем — преобразователь перемещения), в конструкцию которого входят также катушки 10, 11. Конструкция крепления катушек 10, 11 на оси позволяет менять их расположение относительно плунжера 8.

Первичные обмотки катушек 10 и 11 соединены последовательно и подключены к генератору переменного тока 12. Вторичные обмотки катушек 10 и 11 соединены последовательно и подключены к входу чувствительного кольцевого детектора (далее детектора) 13. К выходу детектора 13 подключен вход усилителя 14, к выходу которого подключены последовательно соединенные подвижные катушки 4, 5, неподвижные катушки 15, 16 силовых механизмов 6, 7 и резистор 17, к которому подключен вход блока индикации 18. Блок индикации 18 является программируемым микроэлектронным устройством и имеет цифровое табло.

В качестве эталонного груза используется шар 20 как эквивалент образцового давления, по величине, соответствующей, примерно, 90 % нижнего предела измерения. Этот шар накладывается на рычаг 1 прибора с помощью нагрузочного устройства 19, управляемого переключателем рода работ 21.

Принцип работы прибора.

В сильфон 3 подается измеряемое давление. Сильфон 3 преобразует это давление в усилие, которое воздействует на рычаг 1. Под действием усилия рычаг 1 и связанный с ним плунжер 8 совершают перемещение, которое вызывает изменение напряжений во вторичных обмотках катушек 10 и 11 преобразователя перемещения 9. Эти напряжения поступают на вход детектора 13.

Разность продетектированных напряжений вторичных обмоток 10 и 11 поступает с выхода детектора 13 на вход усилителя 14. Выходной ток усилителя 14 поступает в подвижные катушки 4 и 5 и катушки коррекции нелинейности 15, 16. Поле катушек 4, 15 взаимодействует с полем постоянного магнита 23, при этом одна подвижная катушка работает на втягивание, а другая на выталкивание. Созданное в результате этого взаимодействия усилие на рычаге 1 пропорционально усилию, развиваемому сильфоном 3, и выходному току усилителя 14. Протекающий по резистору 17 выходной ток усилителя 14 создает на нем напряжение, которое преобразуется блоком индикации 18 в показания цифрового табло.

Конструкция прибора.

На лицевой панели расположено цифровое табло. Здесь же размещены органы управления работой прибора: кнопка «Ввод», закрытая съемной защитной крышкой красная кнопка со знаком «←», (сдвиг набора цифр в разряде влево), кнопка «Калибр» со знаком «+1», (набор цифр в разряде слева от светящейся точки), переключатель рода работ с надписями «Калибровка» и «Измерение», тумблер для коммутации сети питания 220 В. На лицевой панели над надписями МПа; %; кгс/см2 или кПа; %; кгс/м2 расположены светодиоды.

Положение прибора относительно плоскости, на которой он устанавливается, определяется с помощью уровня, расположенного на горизонтальной поверхности кожуха, и регулируется с помощью винтов-ножек, находящихся под днищем прибора. На задней панели прибора расположены штуцер с резьбой М20х1,5 для подвода давления, сетевой разъем типа ШР, предохранитель и зажим заземления.

6. Упаковка.

Упаковывание прибора производится в потребительскую и транспортную тары, выполненные по чертежам предприятия-изготовителя.

Для транспортной тары должны применяться ящики типа II-1 по ГОСТ
2991-85 или ящики VI по ГОСТ 5959-80.

Вместе с изделием упаковывают документацию, указанную в разделе 4.

7. Указания мер безопасности.

Монтаж прибора должен соответствовать «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

8. Порядок установки комплекса для измерения давления ИПДЦ 89018 — 01.

Зимой вскрывать упаковочный ящик можно только после выдержки его в течение 12 ч в отапливаемом помещении.

Прибор монтируют в положении, указанном в приложении 2.

Среда, окружающая прибор, не должна содержать примесей, вызывающих коррозию деталей.

В месте установки прибора внешние электрические и магнитные поля (кроме земных), влияющие на его работу, должны отсутствовать.

Соединительная линия от места отбора давления к прибору должна быть проложена по кратчайшему расстоянию, однако, длина линии должна быть достаточной для того, чтобы температура вещества, поступающего в прибор, не отличалась от температуры окружающего воздуха. Соединительные линии должны иметь односторонний уклон (не менее 1:10) от места отбора давления вверх к прибору, если измеряемая среда — газ, и вниз — если измеряемая среда жидкость. Если это невозможно, то при измерении давления газа в нижних точках соединительной линии следует устанавливать отстойные сосуды, а при измерении давления жидкости в наивысших точках — газосборники. Отстойные сосуды рекомендуется устанавливать перед прибором и в других случаях, особенно при длинных соединительных линиях и при расположении прибора ниже места отбора давления. В соединительной линии от места отбора давления к прибору рекомендуется установить два вентиля или трехходовой кран для отключения прибора и для соединения его с атмосферой. Это упростит периодический контроль калибровочных точек, а также процесс рабочей калибровки в случае необходимости.

9. Подготовка к работе комплекса для измерения давления ИПДЦ 89018 — 01.

При подготовке прибора к работе необходимо провести следующие подключения:

— заземлить корпус прибора с помощью винта, расположенного рядом со знаком заземления;

— установить прибор в рабочее положение с помощью уровня таким образом, чтобы пузырек воздуха находился в центре уровня;

— соединить прибор с источником давления, не подавая давления в прибор;
— непосредственно перед настройкой и калибровкой подключить прибор к питающей сети и выдержать его под напряжением в течение 1ч, при этом переключатель рода работ должен находиться в положении «Измерение».

В режиме измерения давления результаты измерений могут быть представлены в одной из следующих единиц: [МПа; %; кгс/см2] или [кПа; %; кгс/м2]. Значение давления в % определяется отношением измеряемого давления к наибольшему диапазону измерений. Причем, если прибор имеет максимальный верхний предел измерения кратный 63 или 6,3, или 0,63, то на этих пределах будет показывать больше 100 %, т.к. максимальный верхний предел измерения в этом случае у прибора при начальной калибровке равен не 63, а 60 ! Поэтому, если в прибор подано эталонное давление, например, 63,000 кПа, то на шкале в % он будет показывать:

А =(63 100%)/60 =105.00 %, (1)

где А — показания прибора по % шкале.

Выбор единицы измерения осуществляется посредством кратковременного нажатия на кнопку «ввод», при этом над соответствующей надписью в верхнем ряду транспарантов загорается светодиод (в ранее выпущенных приборах светодиоды и транспаранты отсутствуют).

10. Калибровка прибора комплекса для измерения давления ИПДЦ 89018 — 01.

10.1. При первом опробовании прибора после получения его с завода-изготовителя, а также периодически при эксплуатации прибора надлежит выполнять следующий цикл операций (в дальнейшем — рабочая калибровка). Рабочая калибровка проводится при сообщении внутренней полости сильфона с атмосферой, а переключатель рода работ, перед нажатием кнопки «Калибр», должен находиться в положении «Измерение».

Нажать кратковременно на кнопку «Калибр», после чего цифровое табло засветит цифры 98155., соответствующие ускорению свободного падения тела «g», умноженному на 10⁴ (при выпуске прибора на заводе — изготовителе определение значения верхней калибровочной точки производят при ускорении свободного падения тел «g», равном 9,8155 м/с2).

Если значение «g» для данной местности пользователя также равно 9,8155 м/с2, то следует кратковременно нажать на кнопку «Ввод», но не ранее, чем через 2 с.

Если значение «g» для данной местности отличается от заложенного в прибор значением цифры в наименьшем разряде, то следует установить требуемую цифру посредством кратковременных нажатий на кнопку «Калибр», после чего кратковременно нажать на кнопку «Ввод».

При необходимости изменения цифры в следующем разряде отвернуть два винта и снять защитную крышку со средней кнопки. Нажать на эту кнопку, при этом высвечиваемая точка в цифровом значении «g» переместится на разряд влево. Посредством кратковременных нажатий на кнопку «Калибр» установить значение «g» в этом разряде. Установить защитную крышку на место, занимаемое красной кнопкой, и закрепить ее двумя винтами, после чего кратковременно нажать на кнопку «Ввод». При необходимости изменить цифры в нескольких разрядах нужно установить требуемые цифры на табло по указанной методике, а затем установить защитную крышку, после чего кратковременно нажать на кнопку «Ввод».

Проверить отсутствие давления. Еще раз кратковременно нажать на кнопку «Ввод», что должно привести к обнулению цифрового табло. Ошибка обнуления на цифровом табло не должна превышать 0,25 основной приведенной погрешности на min диапазоне. Произвести два раза набор и сброс давления, равный верхнему пределу измерения. После каждого набора и сброса давления прибор выдерживать 2 мин. Если после последнего сброса давления отклонение значения показания на цифровом табло от значения нижней калибровочной точки, указанного в паспорте прибора, не более 0,25 основной приведенной погрешности на min диапазоне, следует перейти к проверке верхней калибровочной точки.

При нулевом значении измеряемого давления установить переключатель рода работ в положение «Калибровка».

После выдержки прибора в течение 2 мин кратковременно нажать на кнопку «Ввод», после чего на цифровом табло высветится значение верхней калибровочной точки проверяемого экземпляра прибора.

Значения верхней калибровочной точки на цифровом табло и ее значение, указанное в паспорте прибора, не должны отличаться более, чем на ± 0,25 основной приведенной погрешности прибора на min диапазоне (для приборов с пределами измерения (6; 6,3; 10; 16) кПа и классом точности 0,06 допускается отклонение калибровочной точки от паспортной до 0,32 основной погрешности).

На этом рабочая калибровка заканчивается, после чего переключатель рода работ следует установить в положение «Измерение».

Если значение верхней калибровочной точки отличается более, чем на 0,8 основной приведенной погрешности прибора на min диапазоне, то надлежит провести повторно начальную калибровку прибора, в соответствии с МИ 677-01.

Определенное при этом новое значение верхней калибровочной точки следует записать в паспорт и использовать в дальнейшей работе до следующей повторной (очередной) начальной калибровки.

10.2. Начальная калибровка прибора.

Начальная калибровка прибора проводится на предприятии, изготовившем прибор перед предъявлением метрологической службе. По этой причине все последующие калибровки, проводимые другими службами метрологии, включая региональные органы Госстандарта, следует считать повторными (очередными) начальными калибровками. Начальную калибровку прибора следует проводить очень тщательно, аккуратно и в строгом соответствии с рекомендациями МИ 677-01 и настоящим описанием.

При проведение начальной калибровки (и повторных начальных калибровках) давление задается в МПа или кПа, в зависимости от того, что указано в левом верхнем окне прибора.

Помните! При проведении начальной калибровки прибор ИПДЦ фактически копирует образцовое средство, используемое при задаче калибровочных точек. Поэтому небрежное отношение к процессу начальной калибровки может привести к ухудшению метрологических характеристик прибора.

10.2.1. Отвернуть винты, крепящие защитную крышку. Переключатель рода работ в положении «Измерение», клапан сообщения с атмосферой на задатчике давления — открыт.

10.2.2. Нажать кратковременно (с выдержкой 1 с) красную кнопку со знаком «←» (сдвиг набора в разряде влево). На табло засветятся цифры 98155, соответствующие ускорению свободного падения тел «g», умноженному на 10⁴ в месте изготовления прибора. Если указанные цифры для «g» соответствуют местности Пользователя, то кратковременно нажать кнопку «Ввод» (операция подтверждения о соответствии «g»).

Если вызванное Вами «g» не соответствует местности Пользователя, то манипулируя (нажимая и отпуская) кнопками «←» и «Калибр», наберите на цифровом табло «g» для местности Пользователя, аккуратно закройте защитной крышкой красную кнопку и нажмите кнопку «Ввод».

10.2.3. Не ранее, чем через 2 с нажать еще раз кнопку «Ввод» (операция ввода в память смещения, регистрируемого цифровым табло, или обнуление. Обнуление проводится при сообщении внутренней камеры сильфона с атмосферой).

10.2.4. Подать в прибор от задатчика давления давление, равное максимальному значению нижнего предела измерения. Например, прибор имеет верхний предел измерения 63 кПа, следовательно, нижний предел его 25 кПа. При давлении 25 кПа выдержите прибор 2 мин и нажмите кратковременно кнопку «ввод» (задатчик давления должен обеспечивать задачу давления с точностью (0,02 — 0,05)% и в единицах измерения кПа или МПа, в противном случае пересчет в другие единицы измерения будет происходить с ошибкой).

10.2.5. Не сбрасывая вышеуказанное давление, поднять давление до максимального среднего предела, т.е. 40 кПа, вновь выдержка 2 мин и вновь кратковременно нажать на кнопку «Ввод».

10.2.6. Не сбрасывая давление, подайте в прибор давление, равное 60 кПа — выдержка 2 минуты и вновь нажать кратковременно кнопку «Ввод». Предел измерения 63 кПа в этом случае не вводится из-за нецелесообразности. Однако измерение 63 кПа обеспечивается с заданной классом прибора точностью.

10.2.7. Сбросить давление и выдержать 2 минуты. Прибор должен показать 0.000 ± 0,25 класса.

Переведите переключатель рода работ из положения «Измерение» в положение «Калибровка» — выдержка 2 минуты. Нажать кратковременно кнопку «Ввод». Прибор после нажатия кнопки «Ввод» показывает новую верхнюю калибровочную точку. Запишите ее в паспорт. Переведите переключатель рода работ в положение «Измерение». Через 2 минуты прибор покажет 0.000 ± 0,25 кл.

На этом процесс начальной или повторных начальных калибровок закончен. Прибор готов к применению.

С целью проверки точности прибора задайте давления в прибор, например,
0; 25; 50; 75; 100; 105 % и убедитесь в этом на любых единицах измерения.

Помните:

а) в четырехдиапазонных приборах на пределах измерения 6,3 кПа; 63 кПа и 0,63 МПа калибровочные точки не устанавливаются, но измерения на этих пределах прибор производить будет с заданной точностью, определенной классом прибора;

б) в приборах с верхним пределом измерений 100 кПа, предназначенных для измерения вакуумметрического давления, верхним максимальным пределом для определения калибровочных точек является не 100 кПа, а 95 кПа и только 95 кПа! Это не значит, что после проведения начальной калибровки прибор при задаче в него 100 кПа вакуума будет показывать 95 кПа, нет он будет показывать 100 кПа. Делается это только с одной целью, облегчить процесс начальной калибровки вакуумметрического прибора в условиях земной атмосферы;

в) повторную начальную калибровку следует производить, используя груза МПа, если прибор на лицевой панели имеет обозначение в верхнем левом транспаранте МПа, и кПа, если в этом транспаранте кПа, в противном случае при переходе от единиц измерения МПа или кПа к единицам измерения кгс/см2 или кгс/м2, соответственно, пересчет будет производиться с ошибкой, т.к. в память прибора введены соnst пересчета от МПа к кгс/см2, от кПа к кгс/м2.

г) проводить рабочую калибровку следует строго в соответствии с вышеописанной последовательностью. Это в равной мере касается и процесса повторных начальных калибровок.

д) если проводя повторную начальную калибровку, ошибочно нажали не ту кнопку (или нарушили последовательность действий) — выключите прибор и через
(10 — 15) с включите вновь и начните все с начала;

е) во время проведения повторной начальной калибровки не следует нажимать на кнопку «ввод» для выбора единиц измерения;

ж) при получении прибора с завода-изготовителя достаточно провести рабочий цикл калибровки и прибор готов к работе. Рабочий цикл калибровки для того и введен в прибор, чтобы Пользователь, не имея образцовых средств задачи давления, мог откалибровать прибор по эталонному грузу (шару). В большинстве случаев этого оказывается достаточно и тогда, когда прибор после длительной эксплуатации попадает на аттестацию в региональные органы Госстандарта. т.е. нет необходимости спешить с проведением повторной начальной калибровки, если прибор после проведения РЦК нормально работает, а именно остается в заданном классе.

Для более точного измерения целесообразно рабочий цикл калибровки проводить непосредственно перед измерением.

Повторная начальная калибровка при необходимости проводится метрологической службой регионального Госстандарта.

При наличии необходимых средств измерения, указанных в МИ 677-01 и соответствующего разрешения Госстандарта допускается проводить повторную начальную калибровку Пользователю.

10.2.8. Определение основной приведенной погрешности и вариации показаний прибора.

Начальная калибровка приборов осуществляется по трем диапазонам, представленным в приложении 2, несмотря на наличие в таблицах приложения 2 приборов с четырьмя диапазонами измерения. Приборы, имеющие диапазоны 6,3 кПа; 63 кПа и 0,63 МПа, на этих диапазонах не калибруются из-за нецелесообразности, ибо будучи калиброванным на 6,0 кПа; 60 кПа и 0,6 МПа, прекрасно работают и на диапазонах 6,3 кПа; 63 кПа и 0,63 МПа, отвечая заданному классу точности.

Переключение с диапазона на диапазон у приборов происходит автоматически при превышении предела нижележащего диапазона на 10 %. Например, прибор имеет 4 диапазона измерения 6 кПа; 6,3 кПа; 10 кПа и 16 кПа. Как указывалось выше, калибровка таких приборов производится на диапазонах 6 кПа; 10 кПа; 16 кПа. При подаче в прибор давления от 0 до 6,6 кПа он работает на диапазоне 6 кПа.

Основную приведенную погрешность приборов при прямом, обратном ходах (соответственно γ и γ*) и вариацию показаний прибора определяют по формулам 2 — 4:

где Р и Р* — значение измеряемого давления на табло прибора в единицах измеряемой величины при прямом и обратном ходе соответственно;

Рн — номинальное значение измеряемого давления в единицах измеряемой величины, устанавливаемое задатчиком давления;

Рд — диапазон измерения (выбирается наименьшим, в котором находится значение Р);

Рд мах — максимальный диапазон измерения прибора;

γ и γ* — предел основной допускаемой погрешности поверяемого прибора, выраженный в процентах диапазона измерений при прямом и обратном ходах.

11. Проверка технического состояния комплекса для измерения давления ИПДЦ 89018 — 01.

11.1. Операция поверки.

11.1.1. При проведении поверки выполняют операции, указанные в табл. 2.

Таблица 2

Наименование операции	Номер пункта технического описания	Обязательность проведения операции при
Наименование операции	Номер пункта технического описания	выпуске из производства и ремонте	эксплуатации и хранении
1. Проверка внешнего вида, комплектности и маркировки	11.1	да	да
2. Проведение рабочего цикла калибровки	10.1	да	да
3. Определение основной погрешности	11.3.2	да	да

11.2. Средства поверки.

11.2.1. Средства поверки, условия поверки и подготовка к ней указаны в методических указаниях по поверке МИ 677-01.

11.3. Проведение поверки

11.3.1. Проверку внешнего вида, комплектности и маркировки производят по методике, указанной в методических указаниях по поверке МИ 677-01.

11.3.2. Определение основной погрешности производят в соответствии с методическими указаниями по поверке МИ 677-01.

12. Возможные неисправности комплекса для измерения давления ИПДЦ 89018 — 01 и способы их устранения

Возможные неисправности и способы их устранения указаны в таблице 3.

Таблица 3

Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки	Вероятная причина	Способ устранения
1. При наличии давления на цифровом табло считывается нуль во всех разрядах	Обрыв в линии нагрузки усилителя	Устранить обрыв
2. Не загорается цифровое табло	Не выдержаны 10 s после предыдущего выключения. Сгорел предохранитель	Выключить прибор, выдержать (10…15) с и включить вновь. Заменить предохранитель
3. Показание цифрового табло существенно превышает значение, соответствующее верхнему пределу измерения и не меняется	Обрыв или замыкание цепей преобразователя перемещения	Найти и устранить обрыв. В случае обрыва внутри преобразователя перемещения заменить его.
4. Показание цифрового табло существенно превышает значение, соответствующее верхнему пределу измерения	Межвитковое замыкание в обмотках подвижных катушек силовых механизмов.	Проверить сопротивление подвижных катушек (470 Ом одной катушки). В случае наличия межвиткового замыкания катушку заменить
5. Показания цифрового табло нестабильны	Ослабло крепление сильфона или всего измерительного блока	Проверить и, в случае необходимости, затянуть гайки, с помощью которых закреплен сильфон. Произвести настройку.
5. Показания цифрового табло нестабильны	Нарушена герметичность сильфона	Заменить сильфон
5. Показания цифрового табло нестабильны	Сбилась установка преобразователя перемещения или подвижной катушки силового механизма.	Ослабить винты, крепящие рычаг или плунжер преобразователя перемещения и отрегулировать их положение таким образом, чтобы не было затирания. Перед регулировкой положения плунжера преобразователя перемещения необходимо снять верхнюю катушку и отрегулировать положение нижней катушки на колодке
	Разрушились, или деформировались ленточные опоры	Осмотреть ленточные опоры и в случае, если они лопнули, или погнулись, заменить их.
	Стружка попала в зазор между магнитом и подвижной катушкой силового механизма	Устранить стружку (выполняют специалисты предприятия-изготовителя).

13. Техническое обслуживание комплекса для измерения давления ИПДЦ 89018 — 01.

Необходимо следить за тем, чтобы трубки соединительных линий и вентили не засорялись и были герметичны. В трубках и вентилях не должно быть пробок жидкости (при измерении давления газа) или газа (при измерении давления жидкости), поэтому трубки рекомендуется периодически продувать.

Периодически, не реже одного раза в год, комплексы должны проходить аттестацию в соответствии с методическими указаниями по поверке МИ 677-01.

14. Правила хранения и транспортировки.

14.1. Прибор следует транспортировать в упакованном виде.

14.2. Прибор должен транспортироваться в закрытом железнодорожном транспорте, закрытых автомашинах в соответствии с правилами перевозки грузов.

При транспортировании прибора железнодорожным транспортом вид отправки — мелкие и малотоннажные.

14.3. Условия транспортирования — по условиям хранения 5 по ГОСТ

15150-69.

14.4. Условия хранения прибора в транспортной упаковке 2 по ГОСТ

15150-69.

Приложение 1. Технические характеристики комплекса для измерения давления ИПДЦ 89018 — 01.

Модель 89018-01	Нижний предел измерений	Верхний предел измерений			Предел допускаемой основной погрешности, %
	Нижний предел измерений	избыточного давления		вакуумметрического давления
	кПа, МПа	кПа	МПа	кПа
1	2	3	4	5	6
89018-01 — 02	0	6 6,3 10 16			± 0,25 ± 0,25 ± 0,15 ± 0,1
89018-01 — 03		10 16 25			± 0,15
89018-01 — 03		10 16 25			± 0,15 ± 0,1 ±0,06
89018-01 — 01				10 16 25	± 0,15
89018-01 — 00				40 60 100	± 0,15
89018-01 — 04		25 40 60 63			± 0,15
89018-01 — 04		25 40 60 63			± 0,1
89018-01 — 04		25 40 60 63			± 0,06
89018-01 — 05			0,1 0,16 0,25		± 0,15
89018-01 — 05			0,1 0,16 0,25		± 0,1
89018-01 — 05			0,1 0,16 0,25		± 0,06
89018-01 — 06			0,4 0,6 0,63 1		± 0,15
89018-01 — 06			0,4 0,6 0,63 1		± 0,1
89018-01 — 06			0,4 0,6 0,63 1		± 0,06
89018-01 — 07			1 1,6 2,5		± 0,15
89018-01 — 07			1 1,6 2,5		± 0,1
89018-01 — 07			1 1,6 2,5		± 0,06
89018-01 — 08			2,5 4 6		± 0,15
89018-01 — 08			2,5 4 6		± 0,1
89018-01 — 08			2,5 4 6		± 0,1 ± 0,06 ± 0,06
89018-01 — 09			6 10 16		± 0,15
89018-01 — 09			6 10 16		± 0,1
89018-01 — 09			6 10 16		± 0,1 ± 0,06 ± 0,06

Приложение 2. Комплекс для измерения давления цифровой ИПДЦ 89018 — 01 габаритные и присоединительные размеры.

Приложение 3. Схема функциональная ИПДЦ 89018 — 01.

Техническое обслуживание датчика давления электронного с прокачкой импульсных линий

В данной статье вы можете ознакомиться с: операциями, проводимыми при техническом обслуживании датчика давления электронного с прокачкой импульсных линий; нормами времени на выполнение операций; стратегией технического обслуживания датчика давления электронного с прокачкой импульсных линий.

Операции	Разряд	Время выполн. (час)	Стратегия ТО
Проверка значений выходного сигнала соответствующего нулевому значению измеряемого параметра, корректировка.	5	0,11	ТО2
Прокачка импульсной линии	5	0,31	ТО2
Внешний осмотр в соответствии с требованиями к взрывозащищённому оборудованию.	5	0,13	ТО2
Проверка герметичности соединений импульсной линии, устранение неплотностей.	5	0,14	ТО3
Проверка надёжности электрических подсоединений.	5	0,13	ТО5
Проверка правильности выдачи электросигналов.	5	0,35	ТО5

Техническое обслуживание датчика давления электронного

В данной статье вы можете ознакомиться с: операциями, проводимыми при техническом обслуживании датчика давления электронного; нормами времени на выполнение операций; стратегией технического обслуживания датчика давления электронного.

Операции	Разряд	Время выполн. (час)	Стратегия ТО
Внешний осмотр в соответствии с требованиями к взрывозащищённому оборудованию.	5	0,11	ТО3
Продувка импульсной линии или удаление конденсата (газа) из отстойных сосудов (газосборников).	5	0,16	ТО3
Проверка значений выходного сигнала соответствующего нулевому значению измеряемого параметра, корректировка.	5	0,15	ТО3
Проверка герметичности соединений импульсной линии, устранение неплотностей.	5	0,15	ТО5
Проверка надёжности электрических подсоединений.	5	0,10	ТО5
Проверка правильности выдачи электросигналов.	5	0,35	ТО5

Преобразователи давления измерительные ИПД 89006, ИПД 89008

1. Введение

Техническое описание и инструкция по эксплуатации содержат технические данные, описание принципа действия и устройства, а также сведения, необходимые для правильной эксплуатации преобразователей давления измерительных электрических ИПД (в дальнейшем — преобразователей).

Техническое совершенствование преобразователей может иногда привести к небольшим непринципиальным расхождениям между текстом настоящей инструкции и конструкцией и схемой преобразователя.

Скачать техническое описание и инструкцию по эксплуатации на преобразователь давления ИПД в формате .doc можно здесь.

2. Назначение преобразователей давления ИПД.

Преобразователи являются образцовыми средствами для поверки приборов давления.

Преобразователи работают в условиях, нормированных для вида климатического исполнения УХЛ 4.2* или О 4.2* по ГОСТ 15150-69, но при температуре окружающего воздуха, указанной в п. 3.8.

Преобразователи предназначены для работы во взрывобезопасных помещениях.

Преобразователи являются однофункциональными, одно — или многодиапазонными, восстанавливаемыми изделиями.

Преобразователи могут быть использованы для измерения давления как в кПа (МПа), так и в кгс/см2 (кгс/см2).

Преобразователи не могут подключаться к электрическим сетям жилых домов.

3. Технические данные преобразователей давления ИПД.

3.1. Модели, пределы измерений, пределы допускаемой основной погрешности преобразователей указаны в таблице 1 и 2.

Основная погрешность выражается в процентах диапазона измерений или верхнего предельного значения выходного сигнала.

За диапазон измерений принимается разность между верхним и нижним пределами измерений.

3.2. Выходной сигнал — напряжение постоянного тока.

Нижнее предельное значение выходного сигнала равно нулю, верхнее I V.

При изменении измеряемого давления от нижнего до верхнего предела измерений выходной сигнал изменяется от нижнего до верхнего предельного значения пропорционально изменению измеряемого давления.

3.3. Номинальная статическая характеристика преобразователей линейная. Расчетное значение выходного сигнала, соответствующее измеряемому давлению, определяется по формуле

где Up — расчетное значение выходного сигнала, соответствующее измеряемому давлению, В;

Umax — верхнее предельное значение выходного сигнала, В;

P — значение измеряемого давления, кПа, МПа, кгс/см2;

Pmax — верхний предел измерений в тех же единицах, что и P;

Pmin — нижний предел измерений в тех же единицах, что и P.

Таблица 1.

Модель	Нижний предел измерений		Верхний предел измерений						Предел допускаемой основной погрешности, %
	Нижний предел измерений		избыточное давление				вакуумметрическое давление
	кПа	кгс/см2	кПа	кгс/см2	кПа	кгс/см2	кПа	кгс/см2
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
89006	0	0	6	600					±0,25
			6,3	630					±0,25
			10	1000					±0,15
			16	1600					±0,15
			16	1600					±0,1
			25	2500					±0,15
			25	2500					±0,1
			25	2500					±0,06
			40	4000					±0,15
			40	4000					±0,1
			40	4000					±0,06
			60	600					±0,15
			60	600					±0,1
			60	600					±0,06
			63	6300					±0,15
			63	6300					±0,1
			63	6300					±0,06
			100	10000					±0,15
			100	10000					±0,1
			100	10000					±0,06
							100	10000	±0,25
					0,16	1,6			±0,15
					0,16	1,6			±0,1
					0,16	1,6			±0,06
					0,25	2,5			±0,15
					0,25	2,5			±0,1
					0,25	2,5			±0,06
					0,4	4			±0,15
					0,4	4			±0,1
					0,4	4			±0,06
					0,6	6			±0,15
					0,6	6			±0,1
					0,6	6			±0,06
					0,63	6,3			±0,15
					0,63	6,3			±0,1
					0,63	6,3			±0,06
					1	10			±0,15
					1	10			±0,1
					1	10			±0,06
					1,6	16			±0,15
					1,6	16			±0,1
					1,6	16			±0,06
					2,5	25			±0,15
					2,5	25			±0,1
					2,5	25			±0,06
					4	40			±0,15
					4	40			±0,1
					4	40			±0,06
					6	60			±0,15
					6	60			±0,1
					6	60			±0,06
					10	100			±0,15
					10	100			±0,1
					10	100			±0,06
					16	160			±0,15
					16	160			±0,1
					16	160			±0,06
	20	0,2	100			1			±0,15
			100			1			±0,1
			100			1			±0,06

Многодиапазонные преобразователи

Таблица 2.

Модель	Нижний предел измерений		Верхний предел измерений						Предел допускаемой основной погрешности, %
	Нижний предел измерений		избыточного давления				вакуумметрического давления
	кПа	кгс/м2	кПа	кгс/м2	кПа	кгс/см2	кПа	кгс/м2
89008	0	0	6 6,3 10 16	600 630 1000 1600					±0,25 ±0,25 ±0,15 ±0,1
			10 16 25	1000 1600 2500					±0,15
			10 16 25	1000 1600 2500					±0,15 ±0,1 ±0,06
							10 16 25	1000 1600 2500	±0,15
							40 50 100	4000 6000 10000	±0,15
			25 40 60 63	2500 4000 6000 6300					±0,1
			25 40 60 63	2500 4000 6000 6300					±0,06
					0,1 0,16 0,25	1 1,6 2,5			±0,1
					0,1 0,16 0,25	1 1,6 2,5			±0,1
					0,4 0,6 0,63 1	4 6 6,3 10			±0,15
					0,4 0,6 0,63 1	4 6 6,3 10			±0,1
					0,4 0,6 0,63 1	4 6 6,3 10			±0,06
					1 1,6 2,5	10 16 25			±0,15
					1 1,6 2,5	10 16 25			±0.1
					1 1,6 2,5	10 16 25			±0,06
					2,5 4 6	25 40 60			±0,15
					2,5 4 6	25 40 60			±0,1
					2,5 4 6	25 40 60			±0,06
					6 10 16	60 100 160			±0,15
					6 10 16	60 100 160			±0,1
					6 10 16	60 100 160			±0,06

3.4. Вариация выходного сигнала не превышает абсолютного значения предела допускаемой основной погрешности.

3.5. Входное сопротивление прибора, измеряющего выходной сигнал преобразователей, — не менее 20 MОм.

3.6. Питание преобразователей осуществляется напряжением переменного тока (220 +22/-33) В частотой (50±1) Гц.

3.7. Потребляемая мощность — не более 15ВА.

3.8. Преобразователи работают при температуре окружающего воздуха (23±5) °C и относительной влажности не более 80 %.

3.9. Преобразователи выдерживают перегрузку:

1) вызванную давлением, составляющим 125 % наибольшего для данного преобразователя верхнего предела измерений;

2) возникающую при выключении напряжения питания.

3.10. Материалы деталей, соприкасающихся с измеряемой средой — сплав 36НХТЮ и сталь 12Х18Н10Т.

3.11. Измеряемая среда для преобразователей с верхними пределами измерений до 2,5 МПа (25 кгс/см2) — газ, для преобразователей с верхним пределом измерений более 2,5 МПа (25 кгс/см2) — газ или жидкость.

3.12. Преобразователи имеют устройства: для корректировки нуля, обеспечивающее корректировку выходного сигнала не менее, чем на ±2 % его верхнего предельного значения, и для корректировки диапазона измерения выходного сигнала, обеспечивающее корректировку диапазона изменения выходного сигнала не менее, чем на ±I % его верхнего предельного значения.

3.13. Преобразователи имеют для каждого диапазона измерений два калибровочных значения выходного сигнала (нижняя и верхняя калибровочные точки). Калибровочные точки для каждого диапазона измерений, в кПа или МПа и кгс/см2 или кгс/см2, указаны в паспорте преобразователя.

За время между двумя проверками калибровочных точек температура окружающего воздуха не должна меняться более чем на I °С.

3.14. При изменении температуры окружающего воздуха на каждый I °С от температуры (23±2) °С в пределах, указанных в п. 3.8., изменение выходного сигнала преобразователя не превышает 0,02 % его верхнего предельного значения.

3.15. Средняя наработка на отказ должна быть не менее 19000 ч, что соответствует вероятности безотказной работы за 2000 ч не менее 0,9 для каждого диапазона измерений.

3.16. Полный средний срок службы до списания не менее десяти лет.

3.17. Среднее время восстановления работоспособного состояния не более 36 ч.

3.18. Средний срок сохраняемости шесть месяцев за период до ввода преобразователей в эксплуатацию и для условий, оговоренных в разделе 13.

3.19. Габаритные и присоединительные размеры преобразователей указаны на рисунке 1.

3.20. Масса преобразователей не более 13 кг.

Рисунок 1. Габаритные и присоединительные размеры преобразователей давления измерительных ИПД моделей 89006 и 89008

4. Комплектность

4.1. Комплект поставки преобразователей соответствует таблице 3.

Таблица 3

Наименование и обозначение	Количество	Примечание
1. Преобразователь давления измерительный электрический ИПД	1 шт.
2. Вставка плавкая ВПТ6-2В	1 шт.
3. Преобразователь давления измерительный электрический ИПД. Паспорт 3.9060.742 ПС	1 экз.	Только для поставок на экспорт
4. Преобразователи давления измерительные электрические ИПД. Техническое описание и инструкция по эксплуатации 3.9026.269 ТО	1 экз.

5. Устройство и принцип работы преобразователей давления ИПД.

5.1. Принцип работы преобразователей

На рисунке 2 представлена кинематическая схема преобразователей.

Работа преобразователей основана на принципе силовой компенсации.

В чувствительный элемент 12 подается давление. Чувствительный элемент преобразует это давление в усилие, которое передается на рычаг 7, сбалансированный относительно ленточной упругой опоры 8. Под действием усилия рычаг и связанный с ним плунжер 10 индикатора рассогласования 11 совершают перемещение. Индикатор рассогласования преобразует перемещение в управляющий сигнал переменного тока, поступающий на вход блока усилителя 5. Выходной сигнал усилителя в виде постоянного тока поступает в подвижную обмотку 3 и обмотку коррекции нелинейности 2 двух силовых механизмов 4 и одновременно на блок резисторов 9, с которого снимается выходной сигнал преобразователя.

В силовом механизме взаимодействие поля постоянного магнита 1 с магнитным полем, создаваемым током, протекающим по обмоткам 2 и 3, создает усилие, пропорциональное этому току и усилию, развиваемому чувствительным элементом.

5.2. Устройство преобразователей.

На рисунке 3 представлена конструкция преобразователя давления измерительного ИПД модели 89006, конструкция преобразователей модели 89008 аналогична. Конструктивные отличия преобразователей будут отмечены далее по тексту.

Рисунок 2. Схема кинематическая преобразователей давления измерительных ИПД моделей 89006 и 89008

Рисунок 3. Преобразователь давления измерительный ИПД модели 89006

Преобразователь имеет один двухплечий сбалансированный относительно ленточной упругой опоры 18 рычаг 21, который жестко связан со штоком чувствительного элемента 20, плунжером 22, индикатора рассогласования 23, двумя подвижными последовательно соединенными обмотками 5, расположенными на противоположных плечах рычага и работающими одна на втягивание, другая на выталкивание. Подвижные обмотки расположены в магнитном поле рабочего зазора силового механизма 6 и связаны через блок усилителя 8 с индикатором рассогласования.

Для периодической корректировки нуля и диапазона изменения выходного сигнала в преобразователе имеются корректор нуля 14, корректор диапазона 13 и нагрузочное устройство 6 (см. рисунок 2), состоящее из груза-шара 17 (см. рисунок 3). Корректоры нуля и диапазона имеют настройку ГРУБО и ТОЧНО. Наложение груза на рычаг производится поворотом переключателя 12 в положение КАЛИБРОВКА. В режиме измерения давления переключатель 12 находится в положении ИЗМЕРЕНИЕ. Включение сети питания преобразователей модели 89006 осуществляется тумблером 11. В преобразователе модели 89008 на месте тумблера установлен переключатель диапазонов измерений, объединенный с выключателем сети. Положение преобразователя на плоскости выставляется по уровню 16 регулированием стоек 7. На задней панели преобразователей расположены штуцер 4 с резьбой М20х1,5 для подвода давления, сетевой разъем 3 типа ШР, вставка плавкая 2. Выходной сигнал преобразователя снимается с клемм 10.

6. Упаковка

Упаковывание преобразователя производится в потребительскую и транспортную тары, выполненные по чертежам предприятия-изготовителя.

Вместе с изделием упаковывают документацию, указанную в разделе 4.

7. Указание мер безопасности

Монтаж преобразователей должен соответствовать «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

8. Порядок установки
Заказчик получает преобразователь упакованным в деревянный ящик. Кроме преобразователя, в ящике помещены предметы, указанные в разделе 4.

Зимой вскрывать упаковочный ящик можно только после выдержки его в течение 12 ч в отапливаемом помещении.

Преобразователь монтируют в положении, указанном на рисунке 1.

Среда, окружающая преобразователь, не должна содержать примесей, вызывающих коррозию деталей.

В месте установки преобразователя внешние электрические и магнитные поля (кроме земных), влияющие на его работу, должны отсутствовать.

В месте установки преобразователя не должно быть тряски и вибрации, влияющих на его работу.

Соединительная линия от места отбора давления к преобразователю должна быть проложена по кратчайшему расстоянию, однако длина линии должна быть достаточной для того, чтобы температура вещества, поступающего в преобразователь, не отличалась от температуры окружающего воздуха. Соединительные линии должны иметь односторонний уклон (не менее 1:10) от места отбора давления вверх к преобразователю, если измеряемая среда — газ, и вниз — если измеряемая среда жидкость. Если это невозможно, то при измерении давления газа в нижних точках соединительной линии следует устанавливать отстойные сосуды, при измерении давления жидкости в наивысших точках — газосборники. Отстойные сосуды рекомендуется устанавливать перед преобразователем и в других случаях, особенно при длинных соединительных линиях и при расположении преобразователя ниже места отбора давления. В соединительной линии от места отбора давления к преобразователю рекомендуется установить два вентиля или трехходовой кран для отключения преобразователя и для соединения его с атмосферой. Это упростит периодический контроль установки калибровочных точек.

9. Подготовка к работе преобразователей давления ИПД.

Перед включением преобразователя в работу необходимо:

— заземлить корпус преобразователя с помощью винта, расположенного рядом со знаком заземления;

— установить преобразователь в рабочее положение по уровню таким образом, чтобы пузырек воздуха находился в центре уровня;

— соединить преобразователь с источником давления;

— присоединить вторичное устройство к клеммам 10 (см. рисунок 3);

— подключить питание преобразователя;

— перевести тумблер II преобразователей модели 89006 в положение ВКЛ., а переключатель диапазонов измерения преобразователей модели 89008 из положения ВЫКЛ. на нужный диапазон измерения, при этом должен загореться сигнальный светодиод 15;

— выдержать включенный преобразователь в течение 1 ч;

— установить корректором нуля выходной сигнал на нижнюю калибровочную точку, указанную в паспорте преобразователя. При этом переключатель 12 должен находиться в положении ИЗМЕРЕНИЕ. Подать давление, равное верхнему пределу измерения, выдержать его 1 — 2 мин и сбросить.

Если после сброса давления отклонение выходного сигнала от значения нижней калибровочной точки не превысит 0,01 %, следует перейти к установке верхней калибровочной точки; если превысит, установить корректором нуля выходной сигнал на нижнюю калибровочную точку и вновь подать и сбросить давление. В том случае, если после повторения операции набора и сброса давления отклонение выходного сигнала превысит 0,01 %, но не более 0,25 предела допускаемой основной погрешности, следует также перейти к установке верхней калибровочной точки.

Повернуть переключатель 12 в положение КАЛИБРОВКА и установить корректором диапазона выходной сигнал на верхнюю калибровочную точку, указанную в паспорте преобразователя.

Установить переключатель 12 в положение ИЗМЕРЕНИЕ.

Проверить значение выходного сигнала при нулевом значении измеряемого давления и, в случае необходимости, откорректировать и вновь проверить верхнее калибровочное значение выходного сигнала.

Установку калибровочных точек следует производить с точностью ±0,01 %.

При выпуске преобразователя определение верхней калибровочной точки производят при ускорении свободного падения тел, равном 9,8155 м/с2.

При использовании преобразователя в местах с ускорением свободного падения тел, отличающимся от 9,8155 м/с2, значение выходного сигнала на верхней калибровочной точке должно быть определено по формуле

где Uм — значение выходного сигнала на верхней калибровочной точке в месте эксплуатации, В;

g — ускорение свободного падения тел в месте эксплуатации с точностью до четвертого знака после запятой, м/с2;

Uк — значение выходного сигнала на верхней калибровочной точке, записанное в паспорте преобразователя, В.

10. Возможные неисправности преобразователей давления ИПД. и их устранения

10.1. Возможные неисправности и способы их устранения указаны в таблице 4

Таблица 4

Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки	Вероятная причина	Способ устранения
1. Выходной сигнал равен нулю	Обрыв в линии нагрузки усилителя	Устранить обрыв
2. Не загорается световой индикатор (светодиод)	Сгорел предохранитель	Заменить предохранитель
3. Значение выходного сигнала превышает верхнее предельное, сигнал не меняется	Обрыв или замыкание цепей индикатора рассогласования	Найти и устранить обрыв. В случае обрыва внутри индикатора, индикатор заменить.
4. Завышенные значения выходного сигнала	Межвитковое замыкание в обмотке катушки L2 или L3 силового механизма обратной связи	Проверить сопротивление катушки L2 или L3 (470Ом). В случае наличия межвиткового замыкания катушку заменить
5. Выходной сигнал нестабилен	Ослабло крепление чувствительного элемента или всего измерительного блока	Проверить и, в случае необходимости, затянуть гайки, с помощью которых закреплен чувствительный элемент. Произвести настройку
	Нарушена герметичность чувствительных элементов	Заменить чувствительный элемент
	Сбилась установка индикатора рассогласования или подвижной обмотки механизма обратной связи	Ослабить винты, крепящие рычаг или плунжер индикатора рассогласования и отрегулировать их положение таким образом, чтобы не было затирания Перед регулировкой положения плунжера индикатора необходимо снять верхний стаканчик и отрегулировать положение нижнего стаканчика индикатора на колодке
	Разрушились или деформировались ленточные опоры	Проверить, нет ли лопнувших или погнутых ленточных опор и в случае необходимости заменить их
	Стружка попала в зазор между магнитом и катушкой обратной связи	Устранить стружку

11. Техническое обслуживание преобразователей давления ИПД.

После установки преобразователя и включения его в работу, а также периодически в процессе эксплуатации необходимо проверять и в случае необходимости корректировать калибровочные точки.

В начальный период эксплуатации преобразователей, который составляет для средних условий около двух недель, проверять и в случае необходимости устанавливать калибровочные точки на значения, указанные в паспорте преобразователя, рекомендуется в течение первых 100 ч работы преобразователей через каждый час, остальное время — через каждые два часа.

Необходимо следить за тем, чтобы трубки соединительных линий и вентили не засорялись и были герметичны. В трубках и вентилях не должно быть пробок жидкости (при измерении давления газа и пара) или газа (при измерении давления жидких сред), поэтому трубки рекомендуется периодически продувать.

12. Правила хранения и транспортирования

12.1. Преобразователь следует транспортировать в упакованном виде.

12.2. Преобразователи должны транспортироваться в закрытом железнодорожном транспорте (вагоны, контейнеры), крытых автомашинах, в трюмах морских судов, в герметизированных отапливаемых отсеках самолетов.

12.3. Условия транспортирования преобразователей должны соответствовать ГОСТ 15150-69:

— для умеренного климата — условиям хранения 5;

— для морских перевозок в трюмах — условиям хранения 3;

12.4. Преобразователи могут храниться как в транспортной, так и в потребительской таре.

Условия хранения преобразователей в упаковке — 2 по ГОСТ 15150-69.

Чехол из водонепроницаемого материала, в который упакован преобразователь, рекомендуется вскрывать непосредственно перед монтажом.

При хранении и транспортировании в пределах предприятия следует сохранять рабочее положение преобразователя.

При перевозке на далекое расстояние преобразователь должен быть тщательно упакован, как указано в разделе 6.

При хранении и транспортировании следует переключатель 12 установить в положение ИЗМЕРЕНИЕ (см. рисунок 3).

Приложение.

Пределы измерения		Наибольшее калибровочное значение	Примечание
кгс/см2	кПа (МПа)	Наибольшее калибровочное значение	Примечание
0-0,06	0-6	0,9-0,99
0-0,063	0-6,3
0-0,1	0-10
0-0,16	0-16
0-0,25	0-25
0-0,4	0-40
0-0,6	0-60
0-0,63	0-63
0-1	0-100	0,9-0,99
0-1,6	(0-0,16)
0-2,5	(0-0,25)
0-4	(0-0,4)
0-6	(0-0,60)	0,65-0,75
0-6,3	(0-6,3)	0,65-0,75
0-10	(0-1)	0,4-0,5
0-16	(0-1,6)
0-25	(0-2,5)
0-40	(0-4)
0-60	(0-6)
0-100	(0-10)
0-160	(0-16)
0-0,6; 0-0,063; 0-0,1; 0-0,16	0-6; 0-6,3; 0-10; 0-16	0,9-0,99	Для многодиапазонных преобразователей калибровочное значение указано для наименьшего диапазона измерения
0-0.1; 0-0.16; 0-0.25	0-10; 0-16; 0-25
0-0,25; 0-0.4; 0-0,6; 0-0,63	0-25; 0-40; 0-60; 0-63
0-1; 0-1,6 0-2,5	(0-0,1; 0-0,1; 0-0,25)
0-4; 0-6; 0-6,3; 0-10	(0-0,4; 0-0,6; 0-0,63; 0-1)
0- — 10; 0-16; 0-25	(0-1,6; 0-2,5)
0-25; 0-40; 0-60	(0-2.5; 0-4; 0-6)
0-60; 0-100; 0-160	(0-6; 0-10; 0-16)
0 — -1	0 — -100
0- -0,4; 0- -0,6; 0- -1	0- -40; 0- -60; 0- -100	0,9-0,99	Для многодиапазонных преобразователей калибровочное значение указано для наименьшего диапазона измерения
0- -0,1; 0- -0,16; 0- -0,25	0- -10;0- -16; 0- -25	0,9-0,99

Разделители мембранные РМ 5319, РМ 5320, РМ 5321, РМ 5322, РМ 5494, РМ 5497, РМ 5319-ОР, РМ 5321-ОР

1. Введение.

Техническое описание и инструкция по эксплуатации содержит технические данные, описание устройства и принципа работы, а также сведения, необходимые для правильной эксплуатации разделителей.

Скачать техническое описание и инструкцию по эксплуатации на разделители мембранные РМ в формате .doc можно здесь.

2. Назначение разделителей мембранных РМ.

Разделители предназначены для предохранения внутренней полости чувствительных элементов измерительных устройств от попадания в нее сред агрессивных, горячих, кристаллизующихся, несущих взвешенные твердые частицы.

Соединение разделителя с измерительным устройством осуществляется непосредственно или через соединительный рукав модели 55004.

Разделители с измерительными преобразователями типов МС-П; МП-П; ВС-П; МВС-П применяются только с соединительным рукавом.

3. Технические данные разделителей мембранных РМ.

3.1. Изменение объема камеры разделителей моделей 5319, 5319-ОР, 5320, 5497 — не менее 1 см3 при изменении давления на 0,002МПа (0,02 кгс/см2), изменение объема камеры разделителей моделей 5321, 5321-ОР, 5322, 5494 — не менее
0,5 см3 при изменении давления на 0,08 МПа (0,8 кгс/см2).

Под камерой разделителя понимается пространство, ограниченное мембраной разделителя и его корпусом.

3.2. Модели разделителей, верхние пределы измерений устройства комплектуемого разделителем, объемы упругого чувствительного элемента измерительного устройства, заполняемые разделительной жидкостью, изменение этого объема при максимальном давлении, а также условные обозначения измерительных устройств, комплектуемых с разделителями указаны в таблице 1.

Примечания: 1. Разделители, рассчитанные на давления 0,025; 0,04; 0,06 МПа (0,25; 0,4; 0,6 кгс/см2) предназначены для работы только с преобразователями давления измерительными пневматическими с силовой компенсацией ГСП (в дальнейшем — измерительными преобразователями).

2. Разделители модели 5494 предназначены для работы с манометрами типа МТИ только класса точности 1.

3.3. Дополнительная погрешность измерения, вносимая разделителями, соединенными с преобразователями типов МС-П; МП-П; ВС-П; МВС-П, не должна превышать значения А, указанного в таблице 2.

Таблица 1

Модель разделителя	Верхний предел измерений давлений устройства комплектуемого разделителем, МПа (кгс/см2)	Объем упругого чувствительного элемента, см3	Изменение объема чувствительного элемента, заполняемого жидкостью под действием максимального давления не более, см3	Измерительное устройство
5319; 5319-ОР; 5320	0,025 — 2,5 (0,25 — 25)	40	1,0	Преобразователи давления типа МЭД. Преобразователи давления и разрежения измерительные c пневматическим аналоговым выходным сигналом типов МС-П, МП-П; ВС-П, МВС-П. Манометры и мановакуумметры типа МТИ
5321; 5321-ОР; 5322	4 – 60; (40 — 600)	20	0,5
5497	0,025-2,5 (0,25-25)	40	1,0	То же, кроме преобразователей давления типа МЭД
5494	0,6-2,5 (6 — 25)	20	0,5	То же, кроме преобразователей давления типа МЭД

Таблица 2

Наименование измерительного преобразователя	Верхний предел измерений, МПа (кгс/см2)	А, % нормирующего значения
Вакуумметр, мановакуумметр	Все пределы	1
Манометр	0,025; 0,04; 0,06 (0,25; 0,4; 0,6)	1
	0,1; 0,16 (1; 1,6)	0,5
	0,25; 0,4; 0,6; 1,0; 1,6; 2,5 (2,5; 4; 6; 10; 16; 25)	0,3 С1
	10;16; 25; 40; 60 (100; 160; 250; 400; 600)	0,5 С1
	4; 6 (40; 60)	С1

Примечание. С1 — коэффициент, определяемый по формуле

С1 =(P2-P1)/P,

где Р — верхний предел измерений измерительного преобразователя, МПа (кгс/см2);

P1 — начальное значение диапазона измерений, МПа (кгс/см2);

P2 — конечное значение диапазона измерений, МПа (кгс/см2).

Дополнительная погрешность измерения, вносимая разделителями, соединенными с остальными измерительными устройствами, указанными, в таблице 1, не должна превышать ± 1 % нормирующего значения устройства.

За нормирующее значение принимается для манометров, манометров узкопредельных и вакуумметров — верхний предел измерений, для мановакуумметров — сумма абсолютных значений верхних пределов измерений.

Дополнительная погрешность вакуумметров и мановакуумметров с разделителями соответствует требованиям п. 3.3 при вакуумметрическом давлении не более (Рб-0,01 МПа) ((Рб-0,1) кгс/см2),

где Рб — давление воздуха, окружающего измерительное устройство.

В случае, когда заказчик комплектует разделитель измерительным устройством, не указанным в таблице 1, дополнительная погрешность измерения определяется по формуле:

где: δ — дополнительная погрешность измерения, %;

0,25 — принятый запас на неучтенные составляющие погрешности;

К — коэффициент, зависящий от мембраны, используемой в разделителях;

Ксж — коэффициент сжимаемости заполняемой жидкости.

Vрм ; Vср; Vиу — внутренние объемы разделителя, соединительного рукава и измерительного устройства, см3;

ΔVиу — изменение объема измерительного устройства, см3;

Рв.п. — верхний предел измерения давления измерительного устройства, МПа (кгс/см2).

Для разделителей РМ, рассчитанных для измерения давления

2.5 МПа (25 кгс/см2) — К = 50 см5/кгс; Vрм = 16 см3,

60 МПа (600 кгс/см2) — К = 0,625 см5/кгс; Vрм = 2,5 см3,

Если соединительный рукав поставляется по требованию заказчика, то
Vср = 4,5 см3

3.4. Температура измеряемой среды на входе разделителя должна быть от — 30 до + 60 °С.

Примечание. Разделители всегда применяются с соединительным рукавом, если температура измеряемой среды на входе разделителя выше температуры, установленной для работы измерительного устройства.

3.5. Разделители должны работать при температуре окружающей среды от минус 30 до плюс 60 °С. Относительная влажность (95 ± 3) % при 35 °С и более низких температурах без конденсации влаги.

3.6. Изменение выходного сигнала или показаний измерительного устройства с разделителем при отклонении температуры окружающего воздуха на каждые 10 °С в пределах, указанных в п. 3.5. не должно превышать I % нормирующего значения.

3.7. Материалы деталей разделителей, контактирующих с измеряемой средой, указаны в табл. 3.

Примечание. При необходимости, по согласованию с предприятием-изготовителем, мембрана разделителя защищается фторопластом.

3.8. Полный средний срок службы до списания разделителей моделей
5319-ОР и 5321-ОР не менее 3 лет, остальных моделей — не менее 6 лет.

3.9. Масса разделителей: не более 3 кг для моделей 5319; 5319-ОР; 5494; 5497;

не более 2,2 кг для моделей 5321; 5321-ОР;

не более 2 кг для модели 5320;

не более 1,5 кг для модели 5322.

Таблица 3

Модель разделителя	Материалы деталей, контактирующих с измеряемой средой
Модель разделителя	мембрана	фланец нижний	корпус
5319	Сплав 36НХТЮ ГОСТ 10994-74	Сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72	Сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72
5320	То же	Без фланца	То же
5321	То же	Сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72	То же
5322	То же	Без фланца	То же
5494	То же	Сталь 45 ГОСТ 1050-74	То же
5497	То же	То же	То же
5319-ОР	То же	Сталь 10Х17Н13М3Т ТУ 14-1-3957-85	То же
5321-ОР	То же	То же	То же

3.10. Габаритные, присоединительные и монтажные размеры разделителей указаны в приложениях 1, 2, 3, 4, 5, 6, соединительного рукава — в приложении 7.

4. Устройство и принцип работы разделителей мембранных РМ.

Измеряемое давление передается через мембрану и разделительную жидкость на чувствительный элемент измерительного устройства, соединенного с разделителем.

Разделительная мембрана предохраняет разделительную жидкость от непосредственного контакта с измеряемой средой. Жидкость и допускаемая деформация разделительной мембраны выбираются такими, чтобы дополнительная погрешность, вносимая разделителем, была не выше указанной в п. 3.3.

Разделители моделей 5319, 5319-ОР, 5321, 5321-ОР, 5494 и 5497 (приложения 1, 3, 5 и 6) состоят из верхнего 1 и нижнего 6 фланцев, соединенных болтами 5, между которыми устанавливается корпус 2 с приваренной к нему мембраной 4. Уплотнение между корпусом и нижнем фланцем осуществляется прокладкой 7, между измерительным устройством и разделителем-прокладкой 3.

В конструкции разделителей моделей 5320 и 5322 (приложения 2 и 4) с открытой мембраной отсутствует нижний фланец.

Открытая мембрана не дает возможности кристаллизующимся средам и твердым осадкам скапливаться в значительном количестве, что может затруднить или совершенно прекратить передачу давления к чувствительному элементу. Открытая мембрана доступна для периодической очистки.

Для предохранения открытой мембраны от повреждения при транспортировании имеется защитный кожух.

5. Тара и упаковка.

Упаковывание разделителей, разделителей с соединительным рукавом, разделителей, соединенных с измерительными устройствами непосредственно или через соединительный рукав, поставляемых для нужд народного хозяйства, производится в соответствии с чертежами разработанными предприятием-изготовителем, и должно обеспечивать их сохранность при хранении и транспортировании.

Для удобства транспортирования соединительный рукав поставляется в витом состоянии.

Упаковка должна предохранять внутреннюю полость разделителей от загрязнения, резьбу – от механических повреждений.

Разделители, разделители с соединительным рукавом, разделители соединенные с измерительными устройствами непосредственно или через соединительный рукав, отправляемые на предприятия России для комплектации машин, оборудования и приборов, предназначенных для экспорта, по согласованию с заказчиком упаковываются как для внутренних поставок.

Внутренняя упаковка разделителей, разделителей с соединительным рукавом, разделителей, соединенных с измерительными устройствами непосредственно или через соединительный рукав, изготовляемых для нужд народного хозяйства, должна соответствовать варианту ВУ-3 без временной противокоррозионной защиты (вариант ВЗ-0) по ГОСТ 9.014-78.

Разделители, разделители с соединительным рукавом, разделители, соединенные с измерительными устройствами непосредственно или через соединительный рукав, изготовляемые для поставки на экспорт, должны быть законсервированы в соответствии с требованиями, предъявляемыми к варианту защиты ВЗ-10 (ГОСТ 9.014-78) с применением пленочного чехла с осушителем.

Предельный срок защиты без переконсервации – 1 год.

6. Размещение и монтаж разделителей мембранных РМ.

Правила выбора места монтажа, рабочее положение и условия эксплуатации измерительного устройства указаны в инструкции по эксплуатации соответствующего измерительного устройства.

Монтаж разделителей, соединенных с электрическими приборами, в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

При измерении давления сред с температурой, выходящей за пределы рабочего диапазона температуры измерительного устройства, для создания нормальных температурных условий соединение разделителя с измерительным устройством осуществляется через соединительный рукав или между разделителем и местом отбора давления заказчиком устанавливается подводящая измеряемую среду трубка.

При измерении давления среды, имеющей температуру выше допускаемой для измерительного устройства, но кристаллизующейся или загустевающей при рабочей температуре измерительного устройства или выше ее, измерительное устройство соединяется с разделителем посредством соединительного рукава.

Преобразователи давления измерительные пневматические с силовой компенсацией ГСП в любом случае соединяются с разделителем посредством соединительного рукава.

При монтаже преобразователей типа МЭД или прибора типа МТИ, соединенных с разделителем соединительным рукавом, прибор или преобразователь крепится за корпус при помощи прижимных колец, изготовляемых заказчиком.

Разделители при монтаже могут быть смещены по высоте относительно преобразователей давления измерительных пневматических на ± 2 м, относительно приборов типа МТИ — на ± 0,5 м относительно преобразователей типа МЭД – на ± 0,1 м.

Допускаются большие смещения при учете погрешности установки, определяемой гидравлическим давлением столба разделительной жидкости в соединительном рукаве.

Погрешность установки для верхних пределов измерений свыше 1 МПа, (10 кгс/см2) пренебрежимо мала.

Для соединения с местом отбора давления разделители моделей 5319, 5319-ОР, 5321, 5321-ОР и 5497 имеют штуцер с наружной резьбой М20х1,5; разделители модели 5494 имеют в нижнем фланце внутреннюю резьбу G1/2-B

При монтаже разделителей моделей 5320 и 5322 с открытой мембраной снимается защитный кожух, присоединение к месту отбора давления этих разделителей осуществляется фланцами, закрепленными болтами 5.

Уплотнение обеспечивается прокладкой 7.

В приложениях 2, 4 указаны необходимые размеры места установки разделителей моделей 5320 и 5322.

7. Техническое обслуживание разделителей мембранных РМ.

Перед началом эксплуатации необходимо произвести затягивание болтов 5, обеспечив зазор между фланцами 1 и 6, равный (2,5 ±1) мм

Внутреннее пространство пружины (сильфона) измерительного устройства, капилляр соединительного рукава и надмембранное пространство разделителя должно быть тщательно заполнены одной из следующих жидкостей: ПЭС-2 (ГОСТ 13004-77), ПМС-50 и ПМС-6 (ГОСТ 13032-77). Допускается заполнение другими жидкостями. Перед заполнением разделительной жидкостью внутренняя полость чувствительного элемента измерительного устройства должна быть обезжирена и просушена.

Для этого присоедините мембранный разделитель (разделитель с соединительным рукавом), 1 (приложение 8) с помощью переходника с ниппелем соединительной трубкой 3 к сосуду 4 с разделительной жидкостью.

Закройте кран 7, соединяющий сосуд с атмосферой, откройте кран 6, соединяющий его с вакуум — насосом.

Включите вакуум-насос.

Откачку производите до полного прекращения появления пузырьков из трубки, погруженной в жидкость.

Желательно, чтобы температура жидкости при откачке находилась в пределах от 30 до 50 °С.

После прекращения появления пузырьков закройте кран 6 и откройте кран 5, в результате чего под действием давления в 0,05 МПа (0,5 кгс/см2), обеспечиваемого компрессором, жидкость заполнит внутренний объем разделителя (разделителя с соединительным рукавом).

Откройте кран 7, закройте кран 5, при этом избыточное давление снижается до нуля; закройте кран 7 и откройте кран 6.

Вновь включите вакуум — насос.

Операции заполнения повторите несколько раз до тех пор, пока не прекратится появление пузырьков при повторной откачке.

Прибор заполняется по этой же методике.

Заполненный прибор вверните в заполненный разделитель, (разделитель с соединительным рукавом), в резьбовое отверстие которого предварительно добавьте некоторое избыточное количество жидкости.

Проверьте погрешность собранного комплекта.

Собранный комплект прибора с разделителем должен удовлетворять требованиям технических условий на разделители.

Если дополнительная погрешность измерения, разделителей соединенных с приборами, превышает допускаемые значения, указанные в п.3.3., операцию заполнения следует повторить.

При эксплуатации разделителей по мере необходимости производится очистка мембраны от осадков.

Для очистки мембраны и замены прокладки разрешается снимать нижний фланец разделителя, не затрагивая соединения прибора с разделителем, при этом не допускается повреждение мембраны и сварочного шва.

В рабочих условиях рекомендуется периодически проверять внешним осмотром герметичность уплотнения верхнего фланца и, при необходимости, подтягивать крепящие его болты.

8. Правила хранения и транспортирования.

Разделители, разделители с соединительным рукавом или разделители, соединенные с измерительными устройствами непосредственно или через соединительный рукав могут транспортироваться закрытым видом транспорта. При транспортировании разделителей, разделителей с измерительным рукавом или разделителей, соединенных с измерительным устройством непосредственно или через соединительный рукав железнодорожным транспортом вид отправки – мелкие или малотоннажные.

При транспортировании на самолетах разделители, разделители с соединительным рукавом или разделители, соединенные с измерительным устройством непосредственно или через соединительный рукав должны находиться в отапливаемых герметизированных отсеках.

Условия транспортирования приборов должны соответствовать для макроклиматических районов с умеренным и холодным климатом на суше условиям хранения 5 (ГОСТ 15150-69), для всех микроклиматических районов на суше и микроклиматического района с влажным тропическим климатом – условиям хранения 6 ГОСТ 15150-69, при морских перевозках в трюмах – условиям хранения 3 ГОСТ 15150-69.

Приложение 1. Разделитель мембранный РМ моделей 5319 и 5319-ОР габаритные и присоединительные размеры

1 — верхний фланец; 2 — корпус; 3 — прокладка; 4 — мембрана; 5 — болт; 6 — нижний фланец; 7 — прокладка

Приложение 2. Разделитель мембранный РМ модели 5320 габаритные и присоединительные размеры

1 — верхний фланец; 2 — корпус; 3 — прокладка; 4 — мембрана; 5 — болт; 7 — прокладка

Приложение 3. Разделитель мембранный РМ моделей 5321 и 5321-ОР габаритные и присоединительные размеры

1 — верхний фланец; 2 — корпус; 3 — прокладка; 4 — мембрана; 5 — болт; 6 — нижний фланец; 7 — прокладка

Приложение 4. Разделитель мембранный РМ модели 5322 габаритные и присоединительные размеры

1 — верхний фланец; 2 — корпус; 3 — прокладка; 4 — мембрана; 5 — болт; 7 — прокладка

Приложение 5. Разделитель мембранный РМ модели 5494 габаритные и присоединительные размеры

1 — верхний фланец; 2 — корпус; 3 — прокладка; 4 — мембрана; 5 — болт; 6 — нижний фланец; 7 — прокладка

Приложение 6. Разделитель мембранный РМ модели 5497 габаритные и присоединительные размеры

1 — верхний фланец; 2 — корпус; 3 — прокладка; 4 — мембрана; 5 — болт; 6 — нижний фланец; 7 — прокладка

Приложение 7. Рукав соединительный гибкий модели 55004 габаритные и присоединительные размеры

Длина рукава в развернутом виде — 2,5 м

Приложение 8. Схема установки для заполнения разделителя мембранного и измерительного устройства

1 — разделитель или прибор

2 — термостат

3 — трубки соединительные

4 — сосуд с заполнительной жидкостью

5, 6, 7 — краны

Техническое обслуживание ротаметра электрического

В данной статье вы можете ознакомиться с: операциями, проводимыми при техническом обслуживании ротаметра электрического; нормами времени на выполнение операций; стратегией технического обслуживания ротаметра электрического.

Операции	Разряд	Время выполн. (час)	Стратегия ТО
Внешний осмотр в соответствии с требованиями к взрывозащищённому оборудованию.	5	0,11	ТО3
Проверка нулевого значения шкалы и значений выходного сигнала, соответствующих нулевому и измеряемому значениям параметра, корректировка.	5	0,15	ТО3
Проверка герметичности соединений.	5	0,12	ТО5
Проверка надёжности электрических подсоединений.	5	0,22	ТО5