Датчик давления МТ-100

1. Назначение

Датчики давления МТ-100 (в дальнейшем — датчики), предназначены для непрерывного пропорционального преобразования давления жидкостей и газов в унифицированный токовый выходной сигнал.

Датчики изготавливаются для нужд народного хозяйства, для поставок на экспорт, а также для эксплуатации на объектах атомной энергетики (ОАЭ).

В зависимости от моделей, конструктивных особенностей и применяемых материалов, контактирующих с измеряемой средой, (приложения 2, 6) датчики могут быть использованы для агрессивных и коагулирующих сpед.

Скачать техническое описание и инструкцию по эксплуатации на датчик давления МТ-100 в формате .doc можно здесь.

Датчики имеют исполнения по взрывозащите:

— взрывозащищённое с видом взрывозащите «искробезопасная электрическая цепь» (ia) и уровнем взрывозащите «особовзpывобезопасный» (о); соответствуют ГОСТ 22782.5-78; маркировка по взрывозащите «ОЕхiaIICT5X» по ГОСТ 12.2.020-76 (знак «X» указывает на возможность применения датчиков в комплекте с блоками БПС-90 или от искробезопасных входов блоков других типов, имеющих вид взpвзрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» (ia) для взрывоопасных смесей группы IIC, Uxx ≤ 24 В, Iкз ≤ 120 мА); категория и группа взрывоопасной смеси IICT5 по ГОСТ 12.1.011-78 — все модели, кроме моделей 11228-11239;

— взрывозащищённое с видом взpывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» (d) и уровнем взpывозащиты «взрывобезопасный» (1); маркировка по взрывозащите «1ExdIIBT5» по ГОСТ 12.2.020-76; соответствуют ГОСТ 22782.6-81; категория и группа взрывоопасной смеси IIBT5 по ГОСТ 12.1.011-78 — модели 11228-11239;

— невзpывозащищенное — все модели, кроме моделей 11228 — 11239.

Датчики взрывозащищённых исполнений предназначены для установки во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок согласно главе 7.3 ПУЭ и другим нормативным документам, регламентирующим применение электрооборудования во взрывоопасных условиях.

Степень защиты от воздействия воды и пыли — IP55 по ГОСТ 14254-96.

По устойчивости к климатическим воздействиям датчики имеют исполнения по ГОСТ 15150-69:

— У2* для работы пpи температуре от — 30 до + 50 °С;

— У2** для работы пpи температуре от — 50 до + 80 °С;

— УХЛ3.1* и Т3* для работы пpи температуре от + 5 до + 50 °С;

— УХЛ3.1** и T3** для работы пpи температуре от — 10 до + 80 °С.

Относительная влажность окружающего воздуха до 95 % пpи 35 °С.

Датчики выдерживают воздействие предельных температур — 50 и + 80 °С.

По устойчивости к механическим воздействиям датчики соответствуют исполнению VI по ГОСТ 12997-84.

Датчики являются многопредельными изделиями. Каждый датчик может быть настроен на любой из диапазонов (пределов) измерений, указанных для модели в таблице 2 и 3.

Сокращённое наименование датчиков и измеряемые параметры указаны в таблице 1.

Таблица 1.

Сокращенное наименование датчика	Измеряемый параметр
Датчик МТ100P Датчик МТ100R Датчик МТ100PR Датчик МТ100А	Избыточное давление Разрежение Избыточное давление и разрежение Абсолютное давление

При заказе датчиков должно быть указано их условное обозначение (приложение 1) и обозначение технических условий РИБЮ 406233.005 ТУ.

2. Технические данные датчик давления МТ-100

2.1. Сокращённое наименование датчика, модели, диапазоны (пределы) измерений и допускаемые давления перегрузки указаны в табл. 2, 3, 4.

Таблица 2

Датчики МТ100P (избыточное давление), МТ100R (pазpежение)

Сокращенное наименование датчика	Модель	Ед. давления	Диапазон измерений	Допускаемое давление перегрузки
				предельное	рабочее
Датчик МТ100Р или датчик МТ100R	14217	кПа	0,4*; 0,63; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0	16	12,5
	14218	кПа	0,63*; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3	25	20
	14219	кПа	1,0*; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10	40	30
	14220	кПа	1,6*; 2,5; 4,0; 6,3; 10; 16	63	50
	14221	кПа	2,5*; 4,0; 6,3; 10; 16; 25	100	80
	14222	кПа	4,0*; 6,3; 10; 16; 25; 40	100	80
	14023	кПа	16*; 25; 40; 63	100	80
	14123			250	200
	14024	кПа	25*; 40; 63; 100	160	125
	14124			400	300
	14025	кПа	40*; 63; 100; 160	250	200
	14125			630	500
	14026	кПа	63*; 100; 160; 250	400	300
	14126			1000	800
Датчик МТ100Р	14027	кПа	100*; 160; 250; 400	630	500
	14127			1600	1250
	14028	кПа	160*; 250; 400; 630	1000	800
	14128			2500	2000
	11028, 11228, 12228, 12328	кПа	160*; 250; 400; 630	1000	800
	11029, 11229, 12129, 12229, 12329	МПа	0,25*; 0,40; 0,63; 1,0	1,6	1,25
	11030, 11230, 12030, 12230, 12330	МПа	0,63*; 1,0; 1,6	2,5	2,0
	11031, 11231, 12031, 12231, 12331	МПа	0,63*; 1,0; 1,6; 2,5	4	3,0
	11032, 11232, 12032, 12232, 12332	МПа	1,0*; 1,6; 2,5; 4,0	6,3	5,0
	11033, 11233, 12033, 12233, 12333	МПа	1,6*; 2,5; 4,0; 6,3	10	8,0
	11034, 11234, 12034, 12234, 12334	МПа	2,5*; 4,0; 6,3; 10	16	12,5
	11035, 11235, 12035, 12235, 12335	МПа	4,0*; 6,3; 10; 16	25	20
	11036, 11236, 12036, 12236, 12336	МПа	10*; 16; 25	40	30
	11037, 11237, 12037, 12237, 12337	МПа	16*; 25; 40	56	46
	11038, 11238	МПа	25*; 40; 63	80	72
	11039, 11239	МПа	40*; 63; 100	125	110

Таблица 3

Датчики МТ100РR (избыточное давление-pазpежение)

Сокращенное наименование датчика	Модель	Ед. давления	Верхние пределы измерений		Допускаемое давление перегрузки
			по избыточному давлению (+) по разрежению (-)		предельное	рабочее
Датчик МТ100PR	14217	кПа	± (0,2*; 0,315; 0,5; 0,8; 1,25; 2,0)		16	12,5
	14218	кПа	± (0,315*; 0,5; 0,8; 1,25; 2,0; 3,15)		25	20
	14219	кПа	± (0,5*; 0,8; 1,25; 2,0; 3,15; 5,0)		40	30
	14220	кПа	± (0,8*; 1,25; 2,0; 3,15; 5,0; 8,0)		63	50
	14221	кПа	± (1,25*; 2,0; 3,15; 5,0; 8,0; 12,5)		100	80
	14222	кПа	± (2,0*; 3,15; 5,0; 8,0; 12,5; 20)		100	80
	14023	кПа	± (8,0*; 12,5; 20; 31,5)		100	80
	14123				250	200
	14024	кПа	± (12,5*; 20; 31,5; 50)		160	125
	14124				400	300
	14025	кПа	±(20*; 31,5; 50; 80)		250	200
	14125				630	500
	14026	кПа	-100	+(60; 150)	400	300
	14126				1000	800
	14027	кПа	-100	+(60; 150; 300)	630	500
	14127				1600	1250
	14028	кПа	-100	+ (60*; 150; 300; 530)	1000	800
	14128				2500	2000
	11028, 11228, 12228, 12328	кПа	-100	+(60*; 150; 300; 530)	1000	800
	11029, 11229, 12129, 12229, 12329	МПа	-0,1	+ (0,15*; 0,3; 0,53; 0,9)	1,6	1,25
	11030, 11230, 12030, 12230, 12330	МПа	-0,1	+ (0,53*; 0,9; 1,5)	2,5	2,0
	11031, 11231, 12031, 12231, 12331	МПа	-0,1	+ (0,53*; 0,9; 1,5; 2,4)	4,0	3,0
	11032, 11232, 12032, 12232, 12332	МПа	-0,1	+ (0,9*; 1,5; 2,4; 3,9)	6,3	5,0

Таблица 4

Датчики МТ100A (абсолютное давление)

Сокращенное наименование датчика	Модель	Ед. давления	Диапазон измерений	Допускаемое давление перегрузки
				предельное	рабочее
Датчик МТ100А	33017	кПа	1,0*; 1,6; 2,5; 4,0	110	110
	33018	кПа	1,6*; 2,5; 4,0; 6,3	110	110
	33019	кПа	2,5*; 4,0; 6,3; 10	110	110
	33020	кПа	4,0*; 6,3; 10; 16	110	110
	33021	кПа	6,3*; 10; 16; 25	110	110
	33022	кПа	10*; 16; 25; 40	110	110
	33023	кПа	16*; 25; 40; 63	110	110
	33024	кПа	25*; 40; 63; 100	160	125
	33025	кПа	40*; 63; 100; 160	250	200
	33122	кПа	4,0**; 6,3*; 10; 16; 25; 40	110	110
	33126	кПа	25**; 40*; 63; 100; 160; 250	400	300
	31028, 32228	кПа	160*; 250; 400; 630	1000	800
	31029, 32229	МПа	0,25*; 040; 063; 1,0	1,6	1,25
	31030, 32230	МПа	0,63*; 1,0; 1,6	2,5	2,0
	31031, 32231	МПа	0,63*; 1,0; 1,6; 2,5	4	3,0
	31032, 32232	МПа	1,0*; 1,6; 2,5; 4,0	6,3	5,0
	31033, 32233	МПа	1,6*; 2,5; 4,0; 6,3	10	8,0
	31034, 32234	МПа	2,5*; 4,0; 6,3; 10	16	12,5
	31035, 32235	МПа	4,0*; 6,3; 10; 16	25	20

Примечания к табл. 2, 3, 4:

1. Датчики с диапазоном измерений с отметкой * изготовляются только с пределами допускаемой основной погрешности ± 0,5 и ± 1,0 % диапазона измерений.

Датчики с диапазоном измерений с отметкой ** изготовляются только с пределом допускаемой основной погрешности ± 1,0 % диапазона измерений.

2. По обоснованному требованию заказчика изготовляются датчики с диапазонами измерений 60 кПа; 0,06; 0,60; 6,0; 60 МПа.

3. Допускаемое рабочее давление перегрузки — давление, после воздействия которого не требуется дополнительная настройка датчика.

Верхний предел измерений датчиков МТ100Р или МТ100R равен диапазону измерений.

Нижний предел измерений датчиков всех моделей равен нулю.

Наибольшее значение диапазона измерений разрежения для датчиков MT100R моделей 14025, 14125, 14026, 14126 равен 100 кПа (таблица 2).

Диапазон измерений датчиков MT100PR (таблица 3) равен сумме абсолютных значений верхних пределов измерений по избыточному давлению и разрежению.

По требованию заказчика могут изготовляться датчики с единицей давления килограмм — сила на квадратный сантиметр (кгс/см2) и bar.

Датчики МТ100Р моделей 14024, 14025, 14124, 14125 могут использоваться в качестве пневмоэлектpопpеобpазователей. При этом диапазон измерений устанавливается равным 80 кПа (0,8 кгс/см2), т.е. от 20 до 100 кПа (от 0,2 до 1,0 кгс/см2).

2.2. Пределы допускаемой основной погрешности датчиков (γ) ± 0,25; ± 0,5; (±1,0) % диапазона измерений.

Датчики с пределом допускаемой основной погрешности, равным ± 1,0 %, изготовляются только по требованию заказчика.

2.3. Вариация выходного сигнала не более предела, равного:

— 0,4 γ — для датчиков моделей 11028-11039, 11228-11239, 12030-12037, 12129, 12228-12237, 12328-12337, 31028-31035, 32228-32235;

— 0,5 γ — для датчиков моделей 14023-14028, 14123-14128, 14217-14222, 33017-33025, 33122, 33126, имеющих значение γ, равное ± 0,5 и ± 1,0 %;

— 0,8 γ — для датчиков моделей 14023-14028, 14123-14128, 14217-14222, 33017-33025, 33122, 33126, имеющих значение γ, равное ± 0,25 %.

2.4. Наибольшее отклонение действительной характеристики преобразования γм от установленной зависимости, включая вариацию, нелинейность и повторяемость показаний, (отклонение γм) не превышает 0,2; 0,25; 0,4 % диапазона измерений для датчиков с пределами допускаемой основной погрешности ± 0,25; ± 0,5 и ± 1,0 % соответственно.

2.5. Исполнения по взрывозащите, предельные значения выходных сигналов постоянного тока, тип линии связи и сопротивление нагрузки указаны в таблице 5.

Таблица 5

Исполнение по взрывозащите	Выходной сигнал, мА	Линия связи	Сопротивление нагрузки Rн не более, kОм
Взрывозащищенное с видом взpывозащиты искробезопасная электрическая цепь ia	4 — 20	Двухпроводная	Определяется барьером защиты и (или) блоком питания (п.2.9)
Взрывозащищенное с видом взpывозащиты взрывонепроницаемая оболочка и невзрывозащищенное	4 — 20	Двух- и четырех- проводная	1,35
	0 — 5	Четырехпроводная	2,5

Наибольшее допускаемое значение сопротивления нагрузки Rнmax, выраженное в килоомах, для датчиков с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» и невзрывозащищенных с выходным сигналом 4 — 20 мА определяется по формуле

Rнmax = (U – Umin)/Iв, (2.1)

где U — напряжение питания, В.

Umin — минимальное допускаемое напряжение питания без нагрузки, равное 15 В;

Iв — верхнее предельное значение выходного сигнала, равное 20 мА.

2.6. Значения выходного сигнала, соответствующие нижнему пределу измерений для датчиков МТ100PR, определяются по формуле

где Iв, Iн — верхнее и нижнее предельные значения выходного сигнала, мА;

|Рви|, |Рвр| — абсолютные значения верхних пределов измерений избыточного давления и разрежения соответственно.

2.7. Предельно допускаемое смещение «нуля» [Δot] (изменение выходного сигнала при нулевом значении измеряемого параметра) и изменение диапазона выходного сигнала [Δдt], вызванные изменением температуры окружающего воздуха от (23 ± 2) °С до любой температуры в рабочем диапазоне температур не превышают каждое в отдельности ± 0,2;± 0,35; ± 0,5 % диапазона измерений для датчиков с пределами допускаемой основной погрешности ± 0,25; ± 0,5; ± 1,0 % соответственно на каждые 10 °С изменения температуры.

Значения [Δot] относятся к датчикам с наибольшим диапазоном измерений модели по табл. 2, 3, 4. При уменьшении диапазона измерений значение [Δot] пропорционально увеличивается.

По требованию заказчика допускается выпуск датчиков с дифференцированными значениями [Δot] и [Δдt] в рабочем диапазоне температур.

2.8. Электрическое питание датчиков с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» и невзрывозащищенного исполнения осуществляется от источника постоянного тока напряжением:

— для датчиков с выходным сигналом 0-5 мА — (36 ± 0,72) В;

— для датчиков с выходным сигналом 4-20 мА — от 15 до 42 В, но не менее, определяемого по формуле

Uнmin = IвRн + Umin, (2.3)

где Uнmin — минимальное допускаемое напряжение питания при нагрузке Rн, В;

Rн — сопротивление нагрузки, kОм ;

Iв, Umin — то же, что в формуле (2.1).

Сопротивление изоляции источников питания не менее 40 МОм, пульсация (двойная амплитуда) их выходного напряжения — не более 0,5 % его номинального значения при частоте гармонических составляющих, не превышающей 500 Гц.

2.9. Электрическое питание датчиков с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» (ia) осуществляется от искробезопасного входа блока преобразования сигналов БПС-90 ТУ 25-05.7439.0016-90, а также от искробезопасных входов блоков других типов, имеющих вид взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» (ia) для взрывоопасных смесей подгруппы IIC с Uxx ≤ 24 V, Iкз ≤ 120 мА. Допускается питание датчиков этого исполнения осуществлять от источников питания, указанных в п. 2.8, при проведении испытаний и проверок датчиков вне взрывоопасных зон без сохранения свойств взрывозащищенности.

2.10. Потребляемая мощность не более:

0,5 ВА — для датчиков с выходным сигналом 0-5 мА;

0,8 ВА — для датчиков с выходным сигналом 4-20 мА при напряжении питания до 36 В.

2.11. Датчики имеют исполнения по материалам, контактирующим с измеряемой средой, указанные в приложении 2.

2.12. Габаритные, установочные и присоединительные размеры датчиков соответствуют указанным в приложении 6.

2.13. Масса датчика, не более:

1,0 кг — для моделей 11028-11039, 31028-31035;

1,6 кг — для моделей 11228-11239, 12228-12237, 12328-12337, 14023-14028, 14123-14128, 14217-14222, 32228-32235, 33017-33025;

2,2 кг — для моделей 12030-12037, 12129.

Для датчиков моделей 33122, 33126 масса должна быть не более:

5,8 кг — для исполнений по материалам 01, 02, 05 (приложение 3);

4,4 кг — для исполнений по материалам 03, 09;

6,3 кг — для исполнений по материалам 06, 07, 08.

2.14. Среднее время восстановления работоспособного состояния 12 h.

2.15. Средний срок службы 12 лет.

3. Устройство и работа датчиков МТ-100

3.1. Датчик представляет собой единую конструкцию (рисунок 1 — 9), состоящую из первичного мембранного тензопреобразователя давления 1 (далее тензопреобразователя) и электронного блока 2. Датчики, имеющие конструкции с разделительными мембранами (рисунок 3 — 6) могут быть использованы для измерения давления агрессивных и коагулирующих сред.

Измеряемое давление воздействует непосредственно или через мембрану и шток на тензопреобразователь. Электрический сигнал тензопреобразователя передается в электронный блок, в котором он преобразуется в унифицированный токовый выходной сигнал.

Провода соединительного кабеля подводятся к колодке 7 через кабельный ввод 9. Колодка 7 расположена: у моделей 142ХХ (рисунок 7) и моделей 33122, 33126 (рисунок 8) — под крышкой 11 на четырех винтах 10; у моделей 112ХХ (рисунок 2) — под крышкой 4, которая стопорится прижимом 10 на двух винтах 11; у остальных моделей — под крышкой 4 (рисунок 1) и крышкой 8, которая предназначена для защиты от прикосновения к токонесущей части и крепится винтом 10 с углублением для пломбирования (для взрывозащищенного исполнения с искробезопасной электрической цепью).

Датчики имеют элементы для перенастройки диапазона измерений: перемычку, положение которой изменяется в зависимости от настраиваемого диапазона измерений, и подстроечные резисторы — корректор нуля «ZERO» и корректор диапазона «SPAN» (см. раздел 8).

Для защиты мембран в разделителях от воздействия измеряемой среды допускается использование пленок из фторопласта, резины и других эластопластов толщиной до 0,3 мм или дополнительных металлических мембран толщиной до 0,1 мм (тантал, нержавеющая сталь и т.п.).

3.2. Обеспечение взрывозащищенности.

Обеспечение взрывозащищенности датчиков с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» достигается за счет ограничения напряжения и тока в их электрических цепях до искробезопасных значений, а также за счет выполнения конструкции в соответствии с ГОСТ 22782.5-78. Ограничение тока и напряжения обеспечивается путем использования в комплекте с датчиками блоков преобразования сигналов типа БПС-90 ТУ 25-05.7439.0016-90 или блоков других типов с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» (ia) для взрывоопасных смесей подгруппы IIC с Uxx ≤ 24 V, Iкз ≤ 120 мА. Hа корпусе датчиков имеется маркировка по взрывозащите «OExiaIICT5 X» по ГОСТ 12.2.020-76.

Обеспечение взрывозащищенности датчиков с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» достигается заключением их электрических частей во взрывонепроницаемую оболочку по ГОСТ 22782.6-81, которая выдерживает давление взрыва и исключает его передачу в окружающую взрывоопасную среду.

Взрывонепроницаемость обеспечивается также исполнением деталей оболочки и их соединением с соблюдением параметров взрывозащиты по ГОСТ 22782.6-81, приведенных на чертеже средств взрывозащиты (приложение 7). Взрывонепроницаемость ввода кабеля достигается уплотнением его эластичным резиновым кольцом, минимально допустимые размеры которого указаны на чертеже средств взрывозащиты (приложение 7). Степень защиты ввода кабеля от внешних воздействий — IP55 по ГОСТ 14254-80. Максимальная допустимая температура наружной поверхности датчика (100 °С) соответствует температурному классу Т5 по ГОСТ 22782.0-81 и не превышает рабочую температуру примененных в датчике изоляционных материалов. В датчике предусмотрены внутренний и внешний заземляющие зажимы и знак заземления, выполненные по ГОСТ 21130-75. Hа съемной крышке имеется предупредительная надпись «Открывать, отключив от сети». Hа корпусе датчика имеется маркировка по взрывозащите «1ЕxdIIBT5» по ГОСТ 12.2.020-76.

1 — тензопреобразователь, 2 — электронный блок, 3 — штуцер, 4 — крышка, 5 — корректор нуля «0», 6 — корректор диапазона «Δ», 7 — колодка, 8 — крышка, 9 — кабельный ввод, 10 — винт, 11 — перемычка,

Рисунок 1 — для датчиков моделей 11028-11039, 14023-14028, 14123-14128, 31028-31035

1 — тензопреобразователь, 2 — электронный блок, 3 — штуцер, 4 — крышка, 5 — корректор нуля «0», 6 — корректор диапазона «Δ», 7 — колодка, 9 — кабельный ввод, 10 — прижим, 11 — винт,

Рисунок 2 — для датчиков моделей 11228-11239 (с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка»)

1 — тензопреобразователь кз, 2 — электронный блок, 3 — штуцер, 4 — крышка, 5 — корректор нуля «zero», 6 — корректор диапазона «span», 7 — колодка, 9 — кабельный ввод, 10 — винты, 11 — крышка, 12 — крышка, 13 — переключатель, 14 — перемычка, 15 — винты

Рисунок 7 — для датчиков моделей 14217-14222

1 — преобразователь абсолютного давления, 2 — электронный блок, 4 — крышка, 5 — корректор нуля «zero», 6 — корректор диапазона «span», 7 — колодка, 9 — кабельный ввод, 10 — винты, 11 — крышка, 12 — крышка, 13 — переключатель, 14 — перемычка, 15 — винты

Рисунок 8 — для датчиков моделей 33122, 33126

1 — тензопреобразователь, 2 — электронный блок, 3 — штуцер, 4 — крышка, 5 — корректор нуля «0», 6 — корректор диапазона «Δ», 7 — колодка, 8 — крышка, 9 — кабельный ввод, 10 — винт, 11 — перемычка

Рисунок 9 — для датчиков моделей 33017-33025

4. Указания мер безопасности.

4.1. По степени защиты человека от поражения электрическим током датчики относятся к III классу по ГОСТ 12.2.007.0-75.

4.2. Замену, присоединение и отсоединение датчиков от магистралей, подводящих измеряемую среду, необходимо производить при отключенном электрическом питании и при отсутствии давления в магистралях.

4.3. Эксплуатация датчиков разрешается только при наличии инструкции по технике безопасности, утвержденной руководителем предприятия-потребителя и учитывающей специфику применения датчика в конкретном технологическом процессе.

5. Подготовка к работе и эксплуатация датчиков

5.1. Рабочее положение датчика при измерении давления газа — штуцером вниз или вбок, в остальных случаях установку датчиков осуществляют в любом положении, удобном для его эксплуатации.

Датчик может устанавливаться непосредственно на штуцере или стойке, трубе, траверсе, щите или другой монтажной конструкции.

Пример установки на трубе приведен в приложении 6.

Монтажные и присоединительные детали поставляются в соответствии с заказом за отдельную плату.

Перед монтажом следует, при необходимости, откорректировать диапазон выходного сигнала в соответствии с разделом 7.

Схемы электрические подключения датчиков приведены в приложениях 3, 4, 5.

Подсоединение кабеля к датчику производить следующим образом:

для моделей 110ХХ, 12ХХХ, 140ХХ, 141ХХ, 310ХХ, 322ХХ, 330ХХ — снять крышку 4 (рисунок 1) поворотом ее против часовой стрелки, снять крышку 8 (при ее наличии), отвернув винт 10, отвернуть гайку кабельного ввода 9, пропустить провода соединительного кабеля через кабельный ввод, подсоединить провода к клеммной колодке 7 в соответствии со схемой электрической подключения, завернуть гайку кабельного ввода, установить крышку 8, закрепив ее винтом 10 и, при необходимости, опломбировать ее, завернуть крышку 4;

для моделей 112ХХ (рисунок 2) — отвернуть два винта 11 крепления прижима 10, снять прижим, снять крышку 4 поворотом ее против часовой стрелки, отвернуть гайку кабельного ввода 9, пропустить провода соединительного кабеля через кабельный ввод, подсоединить провода к клеммной колодке 7 в соответствии со схемой электрической подключения, завернуть гайку кабельного ввода, завернуть крышку и установить прижим, закрепив его двумя винтами;

для моделей 142ХХ (рисунок 7) и моделей 33122, 33126 (рисунок 8) — отвернуть четыре винта 10 крепления крышки 11, снять крышку, отвернуть гайку кабельного ввода 9, пропустить провода соединительного кабеля через кабельный ввод, подсоединить провода к клеммной колодке 7 в соответствии со схемой электрической подключения, завернуть гайку кабельного ввода и установить крышку, завернув четыре винта крепления.

При эксплуатации датчиков в диапазоне минусовых температур необходимо исключить накопление и замерзание конденсата в штуцерах и внутри соединительных трубок (при измерении параметров газообразных сред) или замерзание, кристаллизацию среды или выкристаллизовывание из нее отдельных компонентов (при измерении параметров жидких сред). С этой целью рекомендуется предусмотреть электрический или паровой обогрев датчиков и соединительных трубок.

При эксплуатации датчики должны подвергаться систематическому внешнему осмотру, при котором необходимо проверять сохранность пломбы на крышке 8 (рисунок 1) (для взрывозащищенного исполнения с искробезопасной электрической цепью), крепление крышки 4, отсутствие обрыва или повреждения изоляции соединительного кабеля.

Параметры линии связи датчика с блоком БПС-90 не должны превышать следующих значений: R ≤ 10 Ом; C ≤ 0,06 мкФ, L ≤ 1 мГн (cм. приложение 5).

Кабель датчиков взрывозащищенного исполнения с взрывонепрони-цаемой оболочкой должен быть заключен в трубу (металлорукав). Диаметр кабеля — 8-10 мм.

Защитное заземление применяется только для датчиков исполнения «взрывонепроницаемая оболочка».

Подключение питания к блоку БПС-90 допускается только после опломбирования крышки 8.

При наличии в момент установки датчиков взрывоопасной смеси не допускается подвергать датчик трению или ударам, способным вызвать искрообразование.

Во взрывоопасных условиях корректировку нуля у датчиков с взрыво-непроницаемой оболочкой моделей 112ХХ (рисунок 2) производить следующим образом: выключить питание, открыть крышку 4, повернуть корректор «0», закрыть крышку, включить питание. При необходимости указанные операции повторить в той же последовательности.

Для датчиков давления-разрежения (МТ100PR) в случае возникновения перегрузки после ее воздействия подать и сбросить давление перегрузки противоположного знака, после чего произвести установку «нуля».

6. Обеспечение взрывозащищенности при монтаже и эксплуатации

6.1. При монтаже и эксплуатации

При монтаже и эксплуатации датчиков необходимо руководствоваться следующими документами: правилами ПЭЭП (гл. 3.4 «Электроустановки во взрывоопасных зонах»); правилами ПУЭ (гл. 7.3); ГОСТ 22782.5-78 (п. 1.15); ГОСТ 22782.6-78; инструкцией ВСH 332-74/ММСС («Инструкция по монтажу электрооборудования, силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон»); настоящими ТО и другими нормативными документами, действующими на предприятии.

К монтажу и эксплуатации датчика должны допускаться лица, изучившие настоящее руководство по эксплуатации и прошедшие соответствующий инструктаж.

Перед монтажом датчик должен быть осмотрен. При этом необходимо обратить особое внимание на маркировку взрывозащиты, предупредительные надписи, отсутствие повреждений (в т.ч. корпуса взрывонепроницаемой оболочки), наличие заземляющего устройства на корпусе взрывонепроницаемой оболочки, состояние соединений для подключения, наличие средств уплотнения для кабелей и крышки, соответствие блока питания п. 2.9.

Во избежание срабатывания предохранителей в блоке БПС-90 при случайном закорачивании соединительных проводов заделку кабеля и его подсоединение производить при отключенном питании.

По окончании монтажа должны быть проверены электрическое сопротивление изоляции между электрическими цепями и корпусом датчика — не менее 20 МОм и электрическое сопротивление линии заземления — не более 4 Ом.

При эксплуатации датчик должен подвергаться систематическому внешнему осмотру. При внешнем осмотре необходимо проверить:

— отсутствие обрывов или повреждений изоляции соединительных линий;

— надежность подключения кабелей;

— прочность крепления датчика;

— отсутствие вмятин и видимых механических повреждений оболочки датчика.

Периодичность профилактических осмотров устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже двух раз в год. В процессе профилактических осмотров должны быть выполнены следующие мероприятия:

— чистка внутреннего монтажа датчика;

— проверка целостности пайки, крепления и изоляции проводов объемного монтажа; особое внимание должно уделяться проводам искробезопасных цепей;

— проверка электрической прочности изоляции между электрическими цепями и корпусом датчика (напряжением не менее 500 В).

Проверка по всем пунктам производится при отключенном напряжении питания, а электрическая прочность изоляции вне взрывоопасной зоны.

Настройка датчика с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» должна проводиться вне взрывоопасной зоны.

Во взрывоопасных условиях у датчиков с взрывонепроницаемой оболочкой не допускается открывать крышку при включенном питании.

6.2. При ремонте

Ремонт датчика должен производиться в соответствии с правилами ПЭЭП (глава 3.4), инструкцией РД 16407-89 «Электрооборудование взрывозащищенное. Ремонт».

По окончании ремонта датчик должен быть осмотрен и проверен в соответствии с указаниями п. 6.1.

7. Измерение параметров, регулирование и настройка датчик давления МТ-100

7.1. Измерение параметров датчика проводится по методикам, изложенным в МИ 1997-89, но с подключением внешних цепей к клеммам 3 — 4 датчика вместо клемм 5 — 6 соответственно.

7.2. Перенастройка диапазона измерений производится с помощью элементов ступенчатой и плавной настройки: перемычки 11 на колодке 7 (рисунок 1) или перемычки 14 на переключателе 13 (рисунок 7, 8) и корректоров «нуля» 5 и «диапазона» 6.

Положение перемычки в соответствии с выбранным диапазоном перенастройки указано в табл. 6 или 7 в зависимости от модели.

Таблица 6

Для моделей 11ХХХ, 12ХХХ, 140ХХ, 141ХХ, 31ХХХ, 32ХХХ, 330ХХ

Таблица 7

Для моделей 142ХХ, 33122, 33126

Примечание к табл. 6, 7.

D — настраиваемое значение диапазона измерений по табл. 2, 4;

Dmax — наибольшее значение диапазона измерений для датчика данной модели по табл. 2, 4;

Pрmax, PRmax — значения настраиваемых верхних пределов измере-ний по избыточному давлению и разрежению соответственно по табл. 3;

Pрmax’, Prmax’ — наибольшее значение верхнего предела измерений по избыточному давлению и разрежению соответственно для датчика данной модели по табл. 3.

7.3. Hастройку датчика производить следующим образом:

— установить датчик в рабочее положение;

— освободить доступ к настроечным элементам следующим образом:

— для модели 110ХХ, 12ХХХ, 140ХХ, 141ХХ, 310ХХ, 322ХХ, 330ХХ — снять крышку 4 (рисунок 1) поворотом ее против часовой стрелки, затем снять крышку 8 (при ее наличии), отвернув винт 10;

— для моделей 112ХХ — отвернуть два винта 11 (рисунок 2) крепления прижима 10, снять прижим, снять крышку 4 поворотом ее против часовой стрелки;

— для моделей 142ХХ (рисунок 7), 33122, 33126 (рисунок 8) — отвернуть четыре винта 10 крепления крышки 11, снять крышку 11, отвернуть четыре винта 15 крепления крышки 4, снять крышку 4;

— собрать схему включения датчика, указанную в МИ 1997-89, с учетом поправки по п. 7.1;

— установить перемычку на колодке 7 (рисунок 1) или на переключателе 13 (рисунок 7, 8) в соответствии с выбранным диапазоном измерений согласно табл. 6 или 7. Перестановку перемычки следует производить при отключенном напряжении питания датчика;

— включить питание и выдержать датчик во включенном состоянии не менее 30 мин;

— установить с помощью корректора «нуля» 5 значение выходного сигнала, соответствующее нижнему предельному значению измеряемого давления;

— подать измеряемое давление, равное верхнему пределу выбранного диапазона измерений, и с помощью корректора «диапазона» установить соответствующее значение выходного сигнала;

— снять давление, отключить питание, поставить на место крышки.

8. Правила хранения

Датчики могут храниться как в транспортной таре, так и в потребитель-ской таре на стеллажах.

Условия хранения датчиков в транспортной таре — 3, в потребительской таре — 1 по ГОСТ 15150-69.

9. Возможные неисправности и способы их устранения

При отсутствии выходного сигнала или малом его изменении при изменении давления необходимо проверить отсутствие обрыва в линиях связи, отсутствие течи или засоров в соединительных (импульсных) линиях подачи давления. Обнаруженные неисправности устранить.

10. Методика поверки датчик давления МТ-100

Датчики должны подвергаться первичной и периодической поверке.

Поверка производится по Рекомендации МИ 1997-89, но с подключением к клеммам 3 — 4 датчика, вместо клемм 5 — 6 соответственно и значениями γк не более 0,8 для датчиков с пределами допускаемой основной погрешности ± 0,5 и ± 1,0 %.

Межповерочный интервал устанавливается потребителем, но не реже одного раза в два года для датчиков с пределами допускаемой основной погрешности ± 0,25 % и не реже одного раза в три года для датчиков с пределами допускаемой основной погрешности ± 0,5 и ± 1,0 %.

Приложение 1. Схема составления условного обозначения датчиков МТ-100

Примечания: 1. Один и тот же предел измерений (п. 2) может быть обеспечен несколькими моделями, обозначение которых различается в двух последних цифрах (табл. 2, 3, 4). Поэтому, если у заказчика нет предпочтения при выборе одной из этих моделей, рекомендуется вместо последних двух цифр проставить знаки «ХХ». В этом случае выбор модели осуществляет изготовитель, обеспечивая при этом все характеристики, указанные в условном обозначении. Например, вместо обозначения модели «11031» рекомендуется указать «110ХХ».

2. При заказе датчиков, предназначенных для эксплуатации на объектах ОАЭ, следует проставить букву «А» после номера модели.

3. При заказе датчиков с разъемом, не предназначенных для эксплуатации на объектах ОАЭ, следует проставить букву «Р» в конце условного обозначения.

4. При заказе датчиков с приработкой 360 ч следует проставить букву «П» после номера модели.

Приложение 2. Обозначение исполнений датчиков МТ-100 по материалам, контактирующим с измеряемой средой

Обозначение   исполнения при заказе	Материал мембраны	Ниппель, штуцер, фланец, пробки для дренажа и продувки
		Материал	Маркировка деталей
01	Сплав 36НХТЮ	Углеродистая сталь с покрытием	80
02	Сплав 36НХТЮ	Сталь 12Х18Н10Т	15
03	Сплав 36НХТЮ	Углеродистая сталь с покрытием Алюминиевый сплав (только для фланцев преобразователя)	80   76
05	Сплав 15Х18Н12СЧТЮ	Сталь 12Х18Н10Т	15
06	Сплав 06ХН28МДТ	Сплав 06ХН28МДТ*	28
07	Тантал	Сплав ХН65МВ*	30
08	Тантал	Сплав Н70МФВ*	32
09	Титан ВТ1-0	Титановый сплав	62
11	Титановый сплав	Сталь 12Х18Н10Т	15
12	Титановый сплав	Титановый сплав	62
15	Тантал	Титановый сплав	62
16	Сплав 68НХВКТЮ	Сплав 06ХН28МДТ*	28
17	Титановый сплав	Углеродистая сталь с покрытием	80

Примечания: 1. Модели 11ХХХ, 31ХХХ изготовляются только исполнений 11, 12 и 17. Модели 122ХХ, 322ХХ изготовляются исполнений 02, 05, 06, 07, 08, 09, 15, 16. Модели 330ХХ изготовляются исполнений 02 и 09. Модели 331ХХ изготовляются исполнений 01, 02, 03, 05, 06, 07, 08, 09. Модели 120ХХ, 121ХХ, 123ХХ, 14ХХХ изготовляются исполнений 02, 05, 06, 09, 15, 16. Для моделей 122ХХ и 322ХХ из сплавов, обозначенных знаком «*», изготовляются только присоединительные детали (фланец и патрубок).
Знаки «Х» проставлены вместо последних цифр моделей, указанных в табл. 2, 3, 4.

2. Материал уплотнительных колец — специальные марки резин или фторкаучук, материал металлических прокладок — медь или нержавеющие сплавы.

Поставка уплотнительных колец и прокладок для конкретной измеряемой среды осуществляется только по договору с изготовителем.

3. Сплавы 06ХH28МДТ, ХH65МВ, H70МФВ, сталь 12Х18H10Т — по ГОСТ 5632-72; титан и титановые сплавы — по ГОСТ 19807-74; сплав 36HХТЮ — по ГОСТ 10994-74; фторoпласт — по ГОСТ 10007-80.

4. Допускается замена стали 12Х18H10Т на другие хромо — никелевые стали. Замена остальных материалов допускается только по согласованию с заказчиком.

Приложение 3. Схема электрическая подключения датчиков МТ-100 с выходным сигналом 4-20 мА по двухпроводной линии связи с блоком питания 4БП36

Rн — сопротивление нагрузки

На один канал допускается подключать не более двух датчиков (выходной сигнал 4-20 мА)

Приложение 4. Схема электрическая подключения датчиков МТ-100 с выходными сигналами 0 — 5 и 4 — 20 мА по четырехпроводной линии связи с блоком питания 4БП36

Rн — сопротивление нагрузки

На один канал допускается подключать три датчика с выходным сигналом 0 — 5 мА или два датчика с выходным сигналом 4 — 20 мА

Приложение 5. Схема электрическая подключения датчика МТ-100 взрывозащищенного исполнения вида «искробезопасная электрическая цепь» с блоком БПС-90

Д — датчик

Б — блок БПС-90

Rн — сопротивление нагрузки

Приложение 6. Установочные и присоединительные размеры МТ-100

Состав комплектов монтажных частей

Наименование монтажной части	Поз.	Код комплекта
		Н1	Н2	Н3
		Количество, шт.
Кронштейн	1	1	1	—
Скоба	2	1	—	—
Ниппель	3	1	1	1
Прокладка	4	1	1	1
Гайка М20х1,5	5	1	1	1
Болт М6х12	6	2	2	—
Гайка М8	7	2	—	—
Шайба С6	8	2	2	—
Шайба С8	9	2	—	—

Рисунок 1 — для датчиков моделей 11028-11039, 14023-14028, 14123-14128, 31028-31035, 33017-33025

Состав комплектов монтажных частей (код комплекта — Н1)

Наименование монтажной части	Поз.	Кол.,шт.
Кронштейн	1	1
Скоба	2	1
Ниппель	3	1
Прокладка	4	1
Гайка М20х1,5	5	1
Болт М6х12	6	2
Гайка М8	7	2
Шайба С6	8	2
Шайба С8	9	2

Рисунок 2 — для датчиков моделей 11228-11239 (с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка»)

Рисунок 3 — для датчиков моделей 12030-12037 1 — болт М14х1,5 (8 шт., поставляются с датчиком); 2 — фланец накидной; 3 — кольцо уплотнительное (изготовителем не поставляется)

Рисунок 4  — для датчиков модели 12129 4 — прокладка (изготовителем не поставляется); 5 — гайка накидная; остальное см. рисунок 3

Состав комплектов монтажных частей

Поз.	Наименование монтажной части	Рис.
		5.1	5.2	5.1	6.1
		Код комплекта
		Н4	Н5	Н6	Н7
		Количество, шт.
1	Кольцо уплотнительное	2	2	2	2
2	Фланец	1	—	1	—
3	Патрубок	—	1	—	—
4	Патрубок	—	—	—	1
5	Гайка накидная	1	—	1	—
6	Ниппель	1	—	1	—
7	Прокладка	1	—	1	—
8	Кронштейн	—	—	1	—
9	Втулка	—	—	1	—
10	Болт М5	—	—	2	—
11	Шайба 5	—	—	2	—

Рисунок 7 — для датчиков с разъемом и для ОАЭ (вид сверху).

Остальное — см. рисунок 1 — 6, 11

Состав комплектов монтажных частей

Наименование монтажной части	Поз.	Код комплекта
		Н1	Н2	Н3
		Количество, шт.
Кронштейн	1	1	1	—
Скоба	2	1	—	—
Ниппель	3	1	1	1
Прокладка	4	1	1	1
Гайка М20х1,5	5	1	1	1
Болт М6х 12	6	2	2	—
Гайка М8	7	2	—	—
Шайба С6	8	2	2	—
Шайба С8	9	2	—	—

Состав комплектов монтажных частей

Поз	Наименование	Код комплекта
		Н14	Н15	Н16	Н17	Н18	Н19	Н20	Н21
		Количество на набор, шт.
1	Ниппель	1	1	—	—	—	—	—	—
2	Болт М10х40	2	2	2	2	2	2	2	2
3	Фланец	1	1	—	—	—	—	—	—
4	Кольцо уплотнительное	2	2	2	2	2	2	2	2
5	Болт М10х14	2	2	2	2	2	2	2	2
6	Шайба 10	2	2	2	2	2	2	2	2
7	Скоба	1	—	1	—	1	—	1	—
8	Гайка М8	2	—	2	—	2	—	2	—
9	Шайба 8	2	—	2	—	2	—	2	—
10	Кронштейн	1	—	1	—	1	—	1	—
11	Ниппель	—	—	—	—	—	—	1	1
12	Гайка М20	—	—	—	—	—	—	1	1
13	Прокладка	—	—	—	—	—	—	1	1
14	Фланец со штуцером	—	—	—	—	—	—	1	1
15	Фланец К 1/4	—	—	—	—	1	1	—	—
16	Фланец К 1/2	—	—	1	1	—	—	—	—

Приложение 7. Чертеж средств взрывозащиты датчиков моделей 11228 — 11239.

1-измерительный блок; 2-корпус; 3-крышка; 4-прижим; 5-колодка; 6, 11-гайки; 7-шайба 23 стопорная; 8-кольцо уплотнительное; 9, 10-штуцеры; 12-внутренний заземляющий зажим; 13-наружный заземляющий зажим; 14-первичный преобразователь; 15 — штифт 3х16 ГОСТ 3128-70.

1. Свободный объем взрывонепроницаемой оболочки — 260 см3.

 Испытательное давление — 0,9 МРа.

2. Материал корпуса — сплав АК 12 ГОСТ 1583-93;

штуцера поз. 9 — сталь А12 ГОСТ 1414-75 или сталь 45 ГОСТ 1051-73; штуцера поз. 10 — сплав Д16 ГОСТ 4784-74;

колодки — пластик АБС-2020-30 ТУ6-05-1587-84.

3. На поверхн., обозначенных «Взрыв», не допускаются раковины и механические повреждения.

4. В резьбовых взрывонепроницаемых соединениях должно быть в зацеплении не менее 5 полных непрерывных неповрежденных ниток.

5. Резьбовые взрывонепроницаемые соединения контрятся:
корпуса со штуцером поз. 8 — штифтом поз. 15;
крышки с корпусом — прижимом и винтом М4 с внутренним шестигранником; штуцера с первичным преобразователем измерительного блока — клеем АК-20 ТУ6-10-1293-78.

6. Кольцо уплотнительное предназначено для монтажа кабеля с наружным диаметром 8 — 10 мм.

7. Переходное сопротивление между контактирующими поверхностями корпусных деталей и деталей заземления не более 0,1 Ом.