Автор: admin

Весоизмерительная техника

Эталоны

Эталоны классифицируют:

Первичные — воспроизводят, хранят единицы и передают их с наивысшей точностью;

Специальные — когда прямая передача размера технически неосуществима;

Вторичные — эталоны-копии, эталоны — сравнения, рабочие эталоны;

Эталоны — копии — для передачи размера единицы от первичных к рабочим эталонам;

Эталоны — сравнения — для сличения первичных эталонов;

Рабочие — эталоны — для проверки образцовых и рабочих средств высшей и высокой точности.

Так же эталоны делят на:

— одиночные — состоит из одного средства измерений;

— групповые — совокупность однотипных средств измерений.

Эталонный набор — совокупность средств измерений, каждое из которых позволяет воспроизводить, хранить физическую величину в определенном диапазоне.

Эталонный комплекс — совокупность не однотипных технических  средств. К таким эталонам принадлежит государственный первичный эталон единицы массы, которой состоит:

— Национальный прототип килограмма — копия №12 Международного прототипа килограмма (гиря из платиноиридиевого сплава для передачи размера единицы массы R1);

— Копия №26 — для поверки копии №12 и её замены в период сличений;

— Гиря R1 и набор гирь — для передачи размера единицы массы эталонам — копиям.

— Два компаратора (эталонные весы).

Вся весоизмерительная техника по точности делится на классы и разряды. Существует шесть классов (1 — 6) и пять разрядов Ia, I, II, III, IV. Разряды присваиваются образцовому оборудованию, предназначенному для воспроизведения и хранения единиц измерений и для поверки и градуировки мер и измерительных  приборов. А классы присваиваются рабочему оборудованию, которое предназначено  для практических измерений.

Лабораторные весы 1 — 3 классов и Iа, I, II, III разрядов относятся к весам специального класса точности и им присваивается международный индекс 1.

Лабораторные весы 4 класса и IV разряда относятся к весам высокого класса точности и им присваивается международный индекс II.

Весы для статического взвешивания имеющих количество поверочных цен деления  более 500 е, относятся к весам среднего класса точности и им присваивается международный индекс III.

А если количество поверочных цен деления не более 500 е, то обычный класс точности с международным индексом IIII.

Рассмотрим теперь общую классификацию средств измерения массы.

Однозначные меры — это гири.

Измерительные приборы — это весы, весовые дозаторы, контрольные весовые автоматы.

Средства измерения массы

Меры массы

Весоизмерительные приборы
Гири эталонные Лабораторные весы
Гири образцовые Весы для статического взвешивания
Гири общего назначения Весовые дозаторы дискретного и непрерывного действия
Гири встроенные в весы Весовые устройства для взвешивания в движении
Гири специальные Весы специального назначения

Лабораторные  весы подразделяются по назначению на:

— лабораторные весы общего назначения;

— образцовые, специального назначения.

Весы общего назначения — только для взвешивания.

Весы образцовые — исключительно для поверки.

Весы специального назначения — это приборы, основанные на весовом принципе, но предназначены для определения физических величин, не являющихся массой или весом, например ВЛВ-100 (измерение влажности), маслопробные весы, пурка.

Весы специальных конструкций — весы, конструкция которых обладает спецификой, обусловленной особенностями объекта или условий взвешивания, что не позволяет использовать их для определения массы (веса) других объектов (каратные весы, пробирные весы).

По способу предоставления измерительной информации весы подразделяют на весы с аналоговым и цифровым отсчетным устройством.

По степени автоматизации цикла взвешивания — автоматические, полуавтоматические, неавтоматического уравновешивания.

По конструктивным признакам — именованной шкалой, с неименованной шкалой, с механизмом компенсации (выборки), тары, без механизма компенсации, с верхним расположением грузоприемной площадки, с нижним расположением грузоприемной площадки.

Лабораторные рычажные весы делятся на 4 класса, отличающихся друг от друга, ценой деления шкалы.

Весы 1-го и 2-го классов называют аналитическими, а 3-го и 4-го классов — техническими.

Аналитические весы применяют для микрохимических и химических анализов, а технические весы — для взвешивания драгоценных металлов и медикаментов, а так же технических анализов.

Условные обозначения лабораторных весов могут быть следующие:

— ВЛР — весы лабораторные, равноплечие с оптическим отсчетом;

— ВЛК — весы лабораторные квадрантные;

— ВЛКТ — весы лабораторные с механизмом выборки тары;

— ВЛТ — весы лабораторные технические;

— ВЛМ — весы лабораторные микроаналитические;

— ВЛАО — весы лабораторные  аналитические одноплечие;

— ВЛЭ — весы лабораторные электронные;

— ВЛО — весы лабораторные образцовые.

После буквенного обозначения стоит цифра — это наибольший предел взвешивания, через дробь / стоит цифра — это цена деления, через — стоит цифра — это класс точности.

Приведем пример: ВЛК-2 кг/20-3 это  весы лабораторные квадрантные с наибольшим пределом взвешивания 2 кг, ценой  деления 20 г и классом точности 3.

По конструктивным признакам и области применения лабораторные весы бывают ещё:

1. Равноплечие весы (ВЛР, ВЛА…)

Равноплечие весы

1 —  Серьга; 2 — Подвески; 3 — Коромысло; 4 — Стрелка; 5 — Шкала; 6 — Изолир; 7 -Тарировочные гайки; 8 — Регулированные гайки; 9 — Успокоитель воздушный.

2. Двухпризменные весы

Двухпризменные весы

1 — Серьга; 2 — Подвеска; 3 — Коромысло; 4 — Микрошкала; 5 — Изолир; 6 — Встроенные гири; 7 — Механизм наложения гирь; 8 — Зеркала;  9 — Линзы; 10 — Матовый экран; 11 — Тарировочные гайки; 12 — Регулировочные гайки; 13 — Успокоитель воздушный.

3. Квадрантные весы

Квадрантные весы

1 — Чашка; 2 — Квадрант; 3 — Зеркала; 4 — Линзы; 5 — Лампа; 6 — Матовый экран; 7 — Микрошкала; 8 — Встроенные гири; 9 — Механизм положения гирь; 10 — Струнка; 11 — Тарировочный груз; 12 — Регулировочный груз; 13 — Магнитный успокоитель.

4. Электронные

5. С упругими опорами

(крутильные, торсионные) основаны на принципе упругого закручивания металлической нити или изгиба пружины.

Весы для статического взвешивания

Весы для статического взвешивания по способу установки подразделяют на:

настольные (наибольший предел взвешивания (НПВ) 1-50 кг);

— передвижные (50 -6000 кг);

— стационарные (5 -100т).

По типу отсчетного устройства весы подразделяют на:

1. С указателем равновесия;

2. С коромысловым шкальным уравновешивающим устройством;

3. С циферблатным отсчетным устройством;

4. С проекционным отсчетным устройством;

5. С дискретно-цифровым отсчетным устройством  L = kdd, где k — целое число;

6. С аналоговым отсчетным устройством   L=d (к ним относятся с 1 по 4 пункты).

dd — единица дискретного отсчета

d — наименьшая цена деления

Условные обозначения весов для статического взвешивания

Первая буква:

Р — рычажномеханические весы

Т — электронно-тензометрические весы

В — виброчастотные

Вторая  буква:

Н — настольные

П — передвижные

С — стационарные

Затем цифры — наибольшей предел взвешивания

Затем буква

Г — коромысловые гирные

Ш — коромысловые шкальные

Ц — циферблатные

Д — дискретно — цифровые

Затем цифры: 

1. визуальный отсчет показаний

2. документальная регистрация

Затем цифры: 

3. отсчет показаний на месте

4. дистанционный отсчет

Рассмотрим несколько примеров кинематических схем.

Кинематическая схема настольных гирных весов

Кинематическая схема настольных гирных весов

Кинематическая схема настольных шкальных весов

Кинематическая схема настольных шкальных весов

Кинематическая схема двухплощадочных шкальных весов

Кинематическая схема двухплощадочных шкальных весов

Кинематическая схема гирных весов

Кинематическая схема гирных весов

Аналогичная схема для шкальных весов, но другое коромысло.

Схема циферблатных весов со встроенным грузом

Схема циферблатных весов со встроеным грузом

Тензодатчики

В настоящее время очень широкое распространение получают тензовесы или весовые устройства на основе тензодатчиков, чувствительными элементами которых являются тензорезисторы. Несомненными преимуществами таких весовых устройств является: высокая точность, небольшие габаритные размеры, возможность использования в автоматических системах регулирования, простота монтажа, наладки и эксплуатации.

Принцип действия тензорезистора основан на изменении его внутреннего электрического сопротивления при механической деформации.

Для измерения небольших деформаций ε от 0,005 до 2 % применяются фольговые и плёночныё тензорезисторы. Для измерения больших деформаций ε от 5 до 10 % применяют проволочные тензорезисторы. Также бывают полупроводниковые тензорезисторы, которые применяют для измерения деформаций до 0,1 %.

При измерении тензорезисторы обычно включаются в мостовую измерительную цепь. Напряжение питания моста ограничивается допустимой мощностью, рассеиваемой в тензорезисторе, и лежит в диапазоне 2 — 12 В.

Небольшое рабочее относительное изменение сопротивления тензорезистора определяет и сравнительно небольшое напряжение на выходе моста. Так, выходной сигнал моста с проволочными тензорезисторами составляет не более 10 — 15 мВ при деформации ε = 1 %.

При измерениях деформаций с помощью тензорезисторов одной из наиболее существенных погрешностей является температурная, для уменьшения которой используют дифференциальное включение тензорезисторов. В этом случае применяют два тензорезистора, наклеиваемых таким образом, чтобы деформация объекта вызывала растяжение одного тензорезистора и сжатие другого. Тензорезисторы включаются в два соседних плеча моста. Вследствие того, что изменение температуры вызывает однонаправленные изменения сопротивлений тензорезисторов, температурную погрешность удаётся снизить примерно на порядок. Одновременно за счёт дифференциальной схемы включения вдвое возрастает чувствительность.

Рассмотрим устройство и работу тензодатчика на базе преобразователя ДЭДВУ, работающего в комплекте с весоизмерительными устройствами типа КСТ-3.

Общий вид и устройство преобразователя ДЭДВУ приведено на рисунок 1.

Устройство преобразователя ДЭДВУ

Рисунок 1

В корпусе 1 установлен упругий элемент 2, представляющий собой цилиндрический столбик с основанием и сферической пятой. На рабочей части упругого элемента наклеены тензорезисторы 3. Для передачи усилия упругому элементу служит сферическая пята 4. В углублении корпуса помещена монтажная плата 5 с подгоночными резисторами, выводные проводники которых соединены с вилкой разъёма 6.  Сверху упругий элемент закрыт диафрагмой 7, снизу крышкой 8, обеспечивающими герметичность внутреннего объёма преобразователя. Вилка разъёма закрыта колпаком 9 для защиты от механических повреждений при транспортировке и хранении преобразователя.

Принцип действия преобразователя основан на изменении электрического сопротивления тензорезисторов при их деформации.

Измеряемое усилие передаётся упругому элементу, вызывая его деформацию, которая передаётся тензорезисторам.

Схема электрическая принципиальная преобразователя приведена на рисунке 2.

Схема электрическая принципиальная преобразователя ДЭДВУ

Рисунок 2.

Тензорезисторы R1, R2, R3, R4 вместе с компенсационными резисторами R9 и R10 образуют электрический мост, в одну диагональ которого подключено напряжение питания, а с другой диагонали снимается выходной сигнал.

При отсутствии усилия мост находится в равновесии и  выходной сигнал равен нулю.

При воздействии измеряемого усилия тензорезисторы R1, R2, R3, R4 претерпевают деформацию, вызывая разбаланс моста, в измерительной диагонали которого появляется напряжение, пропорциональное измеряемому усилию.

Для подгонки величины выходного сигнала нагруженного преобразователя служат резисторы R5, R6, R7, а начального сигнала — резисторы R9, R10. При этом резисторы R9, R10 могут быть установлены в соответствующее плечо моста в зависимости от полярности начального сигнала (показано штриховыми линиями).

Для подгонки величины входного сопротивления преобразователя служит резистор R8.

Штырь 4 разъёма соединён с корпусом преобразователя и служит для его заземления. Схема преобразователя изолирована от корпуса.

Рассмотрим классификацию и основные параметры датчиков тензорезисторных.

Согласно ГОСТ 30129-96 «Датчики весоизмерительные тензорезисторные. Общие технические требования», в зависимости от нормируемых значений метрологических характеристик датчики могут быть четырёх классов точности: А, В, С, D.

Число поверочных интервалов датчиков Dmax/ν (Dmax — наибольший предел измерения, ν — поверочный интервал или дискретность) в зависимости от класса точности составляет, единиц:

от 50000 и более для датчиков класса А;

— от 5000 до 100000 включительно — II — В;

— от 500 до 10000 включительно — II — С;

— от 100 до 1000 включительно — II — D.

Пределы допускаемой погрешности датчика при первичной поверке или калибровке в зависимости от его класса точности и диапазона измерения должны соответствовать указанным в таблице.

Диапазоны измерения для датчиков классов точности

Предел допускаемой погрешности
A B C D
от Dmin до

50000 ν  включит.

от Dmin до

5000 ν  включит.

от Dmin до

500 ν  включит.

от Dmin до

50 ν  включит.

±0,35 ν
свыше 50000 n до

200000 ν включит.

свыше 5000 n до

20000 ν включит.

свыше 500 n до

2000 ν включит.

свыше 50 n до

200 ν включит.

±0,7 ν
свыше 200000 ν свыше 20000 ν свыше 2000 ν свыше 200 ν ±1,05 ν

где Dmin — наименьший предел измерения.

Пределы допускаемой погрешности датчика по входу при его автономной поверке или калибровке в эксплуатации должны соответствовать удвоенным значениям согласно таблице.

Оптические методы анализа

Введение

Задачей аналитической химии является определение содержания тех или иных веществ в исследуемой системе наиболее быстрыми, точными и рациональными метода-ми. В зависимости от поставленных задач используется реакция, которая либо только обнаруживает их присутствие, либо позволяет определить их количество в системе. В первом случае мы имеем дело с качественным, а во втором — с количественным анализом.

Физико — химические методы анализа основаны на взаимосвязи между составом системы и её физическими и физико — химическими свойствами.

Физико-химические методы анализа классифицируется соответственно используемым свойствам системы. В оптических методах анализа используется связь между оптическими свойствами системы:

1. Светопоглощением;

2. Светорассеянием;

3. Преломлением света.

4. Вращением плоскости поляризации плоскополяризованного света;

5. Вторичным свечением вещества — и её составом.

Сюда относятся соответственно:

1. Колориметрический анализ;

2. Нефелометрический и турбидиметрический анализ;

3. Рефрактометрический анализ;

4. Поляриметрический анализ;

5. Люминесцентный анализ.

Колориметрический метод анализа

Метод анализа, основанный на сравнении качественного и количественного изменения световых потоков при их прохождении через исследуемый и стандартный растворы, называется колориметрическим методом анализа.

Правильнее этот вид химического анализа называть абсорбционным спектральным анализом, так как он, в сущности, основан на измерении ослабления светового потока, происходящего вследствие избирательного поглощения света определяемым веществом. Различают спектрофотометрический и фотометрический методы абсорбционного анализа. Спектрофотометрический метод основан на измерении в монохроматическом потоке света (света определённой длины волны). Фотометрический метод основан на измерениях в не строго монохроматическом пучке света. Для измерений используют приборы — фотоэлектрические колориметры и спектрофотометры.

Фотоэлектрический колориметр является универсальным прибором и предназначается для определения концентрации окрашенных растворов, взвесей, эмульсий, и коллоидных растворов путем сравнения двух световых потоков, проходящих через эталонный и испытуемый образец. Принципиальная схема фотоколориметра ФЭК-М приведена на рисунок 1.

Спектрофотометрами называют приборы, позволяющие производить измерения светопоглощения образцов в узких по спектральному составу пучках света (монохроматический свет). Спектрофотометры позволяют разлагать белый свет в непрерывный спектр, выделять из этого спектра узкий интервал длин волн, в пределах которого световой пучок можно считать монохроматическим (ширина выделяемой полосы спектра 1 — 20 нм), пропускать изолированный пучок через анализируемый раствор и измерять с высокой степенью точности интенсивность этого пучка.

Принципиальная схема фотоколориметра ФЭК-М

Рисунок 1.

Поглощение света окрашенным веществом в растворе измеряют, сравнивая его с поглощением нулевого раствора. В качестве примера на рисунке 2 приведена оптическая схема спектрофотометра СФ-4.

Оптическая схема спектрофотометра СФ-4

Рисунок 2.

Нефелометрический и турбидиметрический методы анализа

При прохождении пучка света через взвеси мельчайших твёрдых частиц в растворителе, т.е. через дисперсную систему, наблюдается боковое рассеяние света, благодаря чему свет, проходящий через среду, имеет вид мутной полосы. Мутность её объясняется рассеянием светового луча вследствие различных причин и зависит от размеров взвешенных частиц. Если линейные размеры частиц больше длины падающей световой волны, то рассеяние света обусловлено преломлением света на границе раздела частица — растворитель и отражением света частицами. Если длина падающего света сравнительно с линейными размерами частицы велика, то наблюдается дифракция световой волны, огибание ею частицы. На этом факте, что интенсивность рассеянного света с увеличением числа рассеивающих частиц возрастает, основаны два родственных аналитических метода определения концентрации вещества: нефелометрия и турбидиметрия.

Нефелометрический метод анализа основан на измерении интенсивности светового потока, возникающего в следствии рассеяния падающего на взвесь света.

Турбидиметрический метод анализа основан на измерении ослабления светового потока, прошедшего через суспензию.

Нефелометрические измерения в основном производят с помощью нефелометров — приборов, аналогичных по конструкции фотометрам, но имеющих приспособление для наблюдения рассеянного света под углом 90° к направлению падающего луча. На рисунке 3 приведена оптическая схема нефелометра НФМ

Оптическая схема нефелометра НФМ

Рисунок 3.

Для турбидиметрических измерений с успехом могут быть использованы любые фотоэлектрические колориметры, спектрофотометры.

Рефрактометрический метод анализа

Преломлением, или рефракцией, называют изменение направления прямолинейного распространения света при переходе из одной среды в другую.

Рефрактометрия — измерение преломления света. Преломление света оценивается по величине показателя преломления, зависящего от состава индивидуальных веществ и систем, от того, в какой концентрации и какие молекулы встретит световой луч на своём пути, так как под действием света молекулы разных веществ поляризуются по разному. Именно на этой зависимости и основан рефрактометрический анализ.

Рефрактометрами называют приборы, служащие для измерения величины показа-теля преломления равен 90°. В качестве примера на рисунке 4 приведена оптическая схема рефрактометра ИРФ-454.

Схема оптическая рефрактометра ИРФ-454

Рисунок 4.

Поляриметрический метод анализа

Поляриметрический метод анализа основан па измерениях, связанных с явлением поляризации света (направленность световых колебаний). Плоскость, проходящую через линии, соответствующие направлению ориентированных колебаний и направлению ориентированных колебаний и направлению распространения световой волны, называют плоскостью колебаний, перпендикулярную ей плоскость называют плоскостью поляризации.

Известно, что оптически активными называют вещества, прохождение через которые плоскополяризованного света связано с так называемым вращением плоскости поляризации, с поворотом её на определённый угол.

Поляриметрический метод анализа основан на зависимости угла вращения плоскости поляризации плоскополяризованного света от концентрации оптически активного вещества в растворе.

Оптически активные вещества встречаются в двух модификациях — правовращающей и левовращающей.

Прибор для измерения угла вращения плоскости поляризации (поляриметр) должен сочетать в себе устройство для получения поляризованного света (поляризатор) с устройством, которое позволило бы проанализировать явление (анализатор) — найти направление вращения и величину угла, на который оказалась повёрнута плоскость поляризации в результате прохождения света через оптически активное вещество.

Люминесцентный метод анализа

Способность атомов и молекул поглощать энергию, поступающую к ним извне, вызывает новое энергетическое состояние вещества, которое называется возбужденным. Избыточная энергия атомов или молекул, полученная при возбуждении, может быть израсходована на отрыв электронов — ионизацию вещества; на какие-либо фотохимические реакции; на нагрев вещества; кроме того, возбужденные атомы или молекулы способны всю избыточную энергию или часть её в виде света. У некоторых веществ наблюдается свечение без нагревания при комнатной температуре, которое называют холодным свечением или люминесценцией. Явления люминесценции многообразны по свойствам и происхождению.

В аналитической практике наиболее широкое применение получила фотолюминесценция, или флюоресценция, основанная на свечении вещества при поглощении лучистой или световой энергии.

Для возбуждения люминесценции пользуются различными источниками ультрафиолетового излучения. Наиболее широкое применение в качестве источника ультрафиолетового света нашли ртутные и ртутно — кварцевые лампы.

Флуориметр предназначен для количественного анализа флуоресцирующих веществ в растворе. Оптическая схема флуориметра ЭВ-3М приведена на рисунке 5.

Флуориметр ЭФ-3М

Рисунок 5

Для измерения интенсивности свечения кристаллофосфоров предназначен фотоэлектрический люминесцентный фотометр.

Проведение наиболее ответственных люминесцентных анализов, требующих высокой точности, воспроизводимости и изучения спектральной характеристики анализируемого вещества, возможно при использовании современных фотоэлектрических методов измерения интенсивности света в сочетании со спектральными приборами.

Анализатор ртути Юлия — 2

Анализ ртути Юлия-2

Рисунок 6

Заключение

В настоящее время оптические методы анализа широко применяются в химической промышленности. Современные приборы оптического анализа при применении компьютерных технологий позволяет автоматизировать аналитический процесс, повысить его эффективность, снизить энергопотребление.

Анализаторы качества и СВК

Методы и приборы для определения состава и показателей качества вещества

В химической и в смежных отраслях промышленности технологические процессы связаны с получением и переработкой различных газообразных и жидких веществ. Эти вещества (сырье, промежуточные или целевые продукты) характеризуются различными показателями, по которым оценивают качество соответствующих веществ. Непрерывность и высокая скорость технологических процессов несовместимы с относительной медленностью лабораторного анализа, запаздывание результатов которого может привести к расстройству производственного процесса. Поэтому возникает необходимость в текущем контроле автоматическими непрерывно действующими приборами, позволяющими получать данные с минимальным запаздыванием. Действие таких приборов основано на физических или физико — химических методах, обеспечивающих контроль состава и качества материалов химических производств. Наиболее часто контролю подлежат жидкости и газовые смеси. При контроле жидкостей обычно приходится определять концентрацию раствора, либо величину физического или физико — химического параметра, характеризующего качество жидкости. Анализ газовых смесей чаще сводится к определению содержания одного или двух компонентов в объемных процентах.

Определение состава газа газоанализаторами

По признаку применяемых методов анализа автоматические газоанализаторы разделяют на две большие группы: химические и физические. В большинстве случаев требуется установить содержание одного, а реже двух или более компонентов газовой смеси. Действие химических газоанализаторов основано на поглощении одной или нескольких составных частей газовой смеси каким — либо веществом, вступающим в химическое соединение с данным компонентом. В физических газоанализаторах для анализа газовой смеси используется какое — либо физическое свойство газовой смеси, изменяющееся при изменении содержания определяемого компонента. В качестве такого свойства может быть выбрана любая физическая величина, характеризующая газовую смесь (плотность, теплопроводность, теплота сгорания, коэффициент преломления и т.п.)

Абсорбционные газоанализаторы

Работа абсорбционных газоанализаторов основана на изменении наибольшего объема газовой смеси после удаления анализируемого компонента. Удаляется анализируемый компонент абсорбцией, сжиганием или сжиганием и последующим поглощением.

Схема газоанализатора СО2

Рисунок 1

На рисунке 1 представлена принципиальная схема газоанализатора на СО2. Определенный объем исследуемого газа засасывается в мерный сосуд 1, для первичного измерения пробы газа. Затем отмеренный объем (обычно 100 см3) пропускается через поглотительный сосуд 2, заполненный раствором едкого кали; последний полностью поглощает СО2, причем реакция протекает в соответствии с формулой:

SO2 + 2KOH -> K2CO3 + H2O

Не поглощенный остаток анализируемого газа поступает в газо-измерительное устройство 3, в котором измеряется уменьшение объема, соответствующее поглощенному СО2.

Схема газоанализатора О2

Рисунок 2.

На рисунке 2 изображена принципиальная схема газоанализатора на О2. Эта схема отличается от предыдущей. Кроме мерного объема 1, имеется второй объем 4 для измерения водорода, подаваемого из баллона. Вместо поглотительного сосуда в этом приборе имеется электрическая печь 5, перед которой установлен смеситель 6. После печи установлен конденсационный сосуд 7, в котором конденсируются образовавшиеся при сжигании водорода водяные пары. Остаток пробы газа направляется в измерительное устройство.

Схема для определения суммы двух горючих компонентов

Рисунок 3

На рисунок 3 приведена схема для определения суммы двух горючих компонентов, например: СО + Н2.

В отличие от газоанализатора для определения Н2 (водород), после печи 5 газ поступает в поглотительный сосуд 2, где поглощаются СО2 и Н2О, образовавшиеся при сжигании СО и Н2. В газоанализаторах для определения двух компонентов обычно реализуются два метода: поглощение и сжигание.

Основная погрешность газоанализаторов для различных диапазонов измерения изменяется от ± 0,2 до ± 2,5%.

Абсорбционно — оптические методы анализа газов.

Эти методы спектрального анализа основаны на использовании свойств некоторых газов, поглощать часть проходящего через них излучения. Степень поглощения зависит от концентрации анализируемого вещества. Для получения высокой чувствительности измерений необходимо использовать излучение с длиной волны, соответствующей максимальному поглощению определяемого компонента.

Оптико — акустические газоанализаторы

Основаны на использовании избирательного поглощения измеряемым компонентом инфракрасных лучей. В оптико — акустических газоанализаторах прерывистый поток инфракрасного излучения, проходя через слой анализируемой газовой смеси, теряет в ней часть энергии, пропорциональную содержанию определяемого компонента. Остаток энергии поступает в приемник преобразователь (лучеприемник).

Газоанализаторы ультрафиолетового поглощения.

Эти приборы в основном применяют для анализа паров ртути в воздухе и измерения концентрации хлора, сероводорода, диоксида азота и некоторых других веществ. В качестве источников ультрафиолетового излучения служат ртутные лампы. Дополнительная монохроматизация излучения источника осуществляется стеклянными светофильтрами. Для преобразования интенсивности ультрафиолетового излучения в электрический сигнал применяют фотоэлементы и фоторезисторы.

Фотоколориметрические газоанализаторы.

Фотоколориметрический метод анализа обладает высокой чувствительностью и избирательностью. Высокая чувствительность метода определяется возможностью накапливать анализируемый компонент в растворе или на индикаторной ленте. Высокая избирательность метода обусловлена химической реакцией между анализируемым компонентом и реактивом — индикатором. В фотоколориметрических газоанализаторах концентрация растворенного вещества определяется по интенсивности окраски раствора или ленты. Промышленностью выпускаются газоанализаторы фотоколориметрические ФКГ-3М для определения следов хлора в воздухе производственных помещений. Для определения содержания аммиака в воздухе производственных помещений выпускаются газоанализаторы фотоколориметрические типа ФСЛ (ленточный газоанализатор).

Термокондуктометрические газоанализаторы.

Газоанализаторы этого типа основаны на изменении теплопроводности газовой смеси при изменении ее содержания. На величину теплопроводности оказывают влияние все составные части газовой смеси, поэтому такой метод применяют для определения концентрации тех компонентов, которые обладают наибольшей теплопроводностью.
Принцип действия такого метода основан на непрерывном сравнении теплопроводности анализируемого газа с теплопроводностью воздуха. Термокондуктометрические газоанализаторы используются для определения содержания: водорода в азотоводородной смеси в производстве синтетического аммиака, водорода в газе карбамидных печей, аммиака в аммиачно-воздушной смеси в производстве слабой азотной кислоты, диоксида серы в печном газе производства серной кислоты и т. д.

Термомагнитные газоанализаторы.

Термомагнитные газоанализаторы основаны на зависимости парамагнитных свойств кислорода от температуры. Их применяют для определения содержания кислорода в различных газовых смесях. Кислород относится к парамагнитным газам, характеризующимся положительной магнитной восприимчивостью. С изменением температуры взаимодействие кислорода с магнитным полем существенно изменяется. Магнитная восприимчивость кислорода, под которой понимают отношение интенсивности намагничивания к напряженности магнитного поля, на два порядка выше, чем в других газов. Газоанализатор выпускается с различными диапазонами измерений в процентах кислорода, нижний из которых равен 0 — 0.5, а верхний 80 — 100. Основная приведенная погрешность измерения ±10% от верхнего предела для первого диапазона и ±2,5% для последнего диапазона.

Электрохимические газоанализаторы.

Из электрохимических газоанализаторов получили широкое распространение кондуктометрические, полярографические и кулонометрические.

Кондуктометрические газоанализаторы основаны на электропроводности жидкости, селективно абсорбирующей определяемый компонент газовой смеси. С уменьшением количества диссимулированных молекул в растворе электропроводность его уменьшается. Изменение электропроводности пропорционально количеству измеряемого компонента в контролируемом газе.

Полярографические газоанализаторы основаны на измерении предельной силы диффузионного тока в цепи трех электродной электролитической ячейки с индикаторным, сравнительным и вспомогательным электродами. В процессе измерения контролируется разность потенциалов между индикаторным электродом и сравнительным, потенциал которого постоянен. Разность потенциалов сравнивается с опорным напряжением, снимаемым с блока питания. При отключении разности потенциалов от опорного напряжения изменяется напряжение, подаваемое на электроды, что вызывает изменение потенциалов вспомогательного и индикаторного электродов до восстановления равенства разности потенциалов и опорного напряжения. Если в электролите отсутствует электрохимически активное вещество, то индикаторный электрод поляризуется, и сила тока в измерительной цепи равна нулю.

Газоанализатор имеет пять диапазонов измерения: 0 – 0,1; 0 – 0,2; 0 – 0,5; 0 — 1; 0 — 2% кислорода. Основная погрешность ±5% диапазона измерения.

Кулонометрические газоанализаторы основаны на законе Фарадея, устанавливающем прямую пропорциональную зависимость между количеством, пошедшего через систему электричества и количеством прореагировавшего на электроде вещества.

Термохимические газоанализаторы.

Действие этих газоанализаторов основано на измерении теплового эффекта реакции кислорода с другими газами, протекающей в присутствии катализатора. Приборы этого типа применяют в основном как индикаторы и сигнализаторы взрывоопасных концентраций горючих газов в воздухе (метан, пары бензина и др.). Погрешность измерения составляет примерно ±10%.

Схема термохимического газоанализатора

Рисунок 4.
1 — Эжектор (насос); 2 — Дроссель; 3 — Ротаметр; 4 — Камера измерительная; 5 — Воронка; 6 — Электронный блок; 7 — Миллиамперметр; 8 — Световая и звуковая сигнализация.

Термохимические газоанализаторы предназначены для контроля воздушной среды производственных помещений, в которых могут содержаться горючие и пары, а также на аппаратном дворе (непосредственно возле аппарата). Выдают: 1 — сигнал о превышении установленных значений довзрывных концентраций горючих газов, 2 — сигнал об аварийной сигнализации в диапазоне сигнальных концентраций от 5 до 50% горючих газов.

Термохимический газоанализатор, рисунок 4 — представляет собой неуравновешенный мост, у которого два смежных плеча R1 и R2, причем R1 – сравнительный, а R2 — измерительный. R1 и R2 — нагреваются током от источника питания и размещены в проточной камере 4. R1 — закрыт защитным кожухом (колпачком), а нить резистора R2 — закрыта специальным катализатором, который нагревается теплом от нити. Через камеру 4 пропускают чистый воздух, а расбаланс моста уравновешивают потенциометром, до установки стрелки миллиамперметра 7 на «0». Появившиеся в воздухе горючие газы и пары соприкасаются с нагретым катализатором и сгорают на его поверхности. Выделяющееся тепло дополнительно нагревает катализатор, что приводит к повышению температуры и электрического сопротивления нити R2. Равновесие моста нарушается, на выходе появляется ток. Значение этого тока пропорционально концентрации анализируемого компонента в воздухе и измеряется измерительным прибором.

Хромотографический метод анализа газовых и жидких смесей.

Качественный и количественный анализ сложных газовых смесей, а также и жидких, осуществляется методами хромотографии

В основу положено разделение смеси на компоненты под воздействием одноименно протекающих двух массообменных процессов: сорбции — поглощение газа абсорбентом; десорбции — выделение, с последующим анализом задействованных компонентов.

Газовую смесь для анализа пропускают через сорбент и перемещают с помощью газоносителя.

Газ-носитель должен быть нейтральным. Газ — носитель не должен соединяться с сорбентом и с анализируемой смесью.

В качестве газа — носителя используются: азот, гелий, воздух, и др. газы.

В качестве адсорбента использую: активированный уголь, оксид магния, алюмогель, селикогель.

Блок схема хроматографа.

Блок схема хроматографа

1 — Дозатор; 2 — Колонка; 3 — Детектор (СК — сравнительная камера; ИК — измерительная камера); 4 — Регистратор; 5 — Дроссель; 6 — Ротаметр.

Через дозатор 1 отбирается калиброванная проба, которая захватывается потоком газоносителя и переносится в разделительную колонку 2, заполненную сорбентом. Колонка — это трубка D4 — 6 мм из нержавеющей стали.

Работу колонки можно пояснить на примере разделения трех — компонентной газовой смеси (А+В+С). Колонка показана условно, в разные моменты времени.

Колонки хроматографа

1 — В момент ввода пробы

2 — В момент разделения

3 — В момент выхода первого (А) компонента

Так как у этих компонентов различная степень поглощения сорбентом, то смесь перемещается по колонке с разными скоростями. В результате этого они разделяются. Сначала выходят «легкие», т. е. менее сорбируемые (компонент А), а затем более тяжелые (В, С). Компоненты смеси обнаруживаются детектором 3, в который они поочередно поступают из колонки. Обнаружение их основано на разной степени проявления ими какого-либо физического свойства, т.е. получается, что детектор является газоанализатором.

Потенцеметрический метод анализа.

Суть метода анализа заключается в том, что качественными показателями растворов электролитов являются активность различных ионов водорода, которая характеризует кислотные или щелочные свойства растворов. О концентрации этих ионов в водных растворах можно судить по величине рН.

Принцип работы рН-метров (рисунок 5) заключается в измерении ЭДС (электродвижущей силы, т. е. напряжения) электродной системы, погружаемой в контролируемый раствор и состоящей из измерительного и вспомогательного электродов. Потенциал измерительного электрода линейно зависит от рН раствора, а потенциал вспомогательного электрода принимают за ноль.

Изменение потенциала вследствие изменения водородного показателя рН-раствора на 1 единицу вызывает изменение потенциала на 58 мВ. Кроме линейности потенциала от рН достоинством стеклянного электрода является устойчивость к действию агрессивных жидкостей т.к. измерительный электрод выполнен из литиевого стекла. В качестве вспомогательного электрода применяют хлоро — серебристый или коломельный электроды.

pH метр

Рисунок 5.

Специальные анализаторы нефтепродуктов

1.Анализаторы фракционного состава

Фракционный состав — углеводородные смеси, образующие компоненты (фракции) нефти и нефтепродуктов разделяющиеся путем постепенного нагрева объема пробы. В результате выкипают (отгоняются) сначала низкокипящие (легкие), а затем тяжелые фракции. Каждая фракция выкипает при определенной температуре, ограниченная температурой начала и конца кипения. Одновременная регистрация изменения температуры и объема отгона пробы, позволяет провести качественный и количественный анализ нефтепродуктов.

2.Анализатор начала кипения

Его работа основана на методе однократного испарения.

3.Анализатор конца кипения

Его работа основана на принципе однократной конденсации паров нефтепродукта, происходящей в определенной области переменного температурного поля.

4.Анализатор температуры вспышки

5.Анализатор упругости паров

Упругость паров нефтепродуктов — характеризует способность их испаряться и по методике Рейда определяется при температуре +38ºС.

6.Анализатор T застывания

7.Анализаторы свойств нефти: вискозиметр, плотномер, анализатор содержания воды.

Техническое обслуживание моста (потенциометра)

В данной статье вы можете ознакомиться с: операциями, проводимыми при техническом обслуживании моста (потенциометра); нормами времени на выполнение операций; стратегией технического обслуживания моста (потенциометра).

Операции Разряд Время выполн. (час) Стратегия ТО
Замена диаграммной ленты. 4 0,08 ТО1
Чистка печатающей каретки, пропитка фетра чернилами 4 0,06 ТО1
Внешний осмотр в соответствии с требованиями к взрывозащищённому оборудованию. 6 0,06 ТО3
Проверка нулевого значения шкалы. 6 0,04 ТО3
Проверка чувствительности, регулировка. 6 0,10 ТО3
Чистка реохорда. 6 0,11 ТО3
Смазка трущихся частей. 6 0,13 ТО3
Замена масла в редукторах электродвигателей. 6 0,11 ТО3
Чистка контактов реостатов регулирующего (сигнализирующего) устройства. 6 0,09 ТО3
Проверка срабатывания, подрегулировка. 6 0,39 ТО3
Замена электронных ламп, проверка рабочих параметров. 6 0,20 ТО5
Проверка надёжности крепления узлов и элементов, электрических подсоединений. 6 0,09 ТО5
Проверка правильности показаний. 6 0,20 ТО5

Техническое обслуживание милиамперметра щитового

В данной статье вы можете ознакомиться с: операциями, проводимыми при техническом обслуживании миллиамперметра щитового; нормами времени на выполнение операций; стратегией технического обслуживания миллиамперметра щитового.

Операции Разряд Время выполн. (час) Стратегия ТО
Внешний осмотр в соответствии с требованиями к взрывозащищённому оборудованию, удаление загрязнений. 5 0,06 ТО3
Проверка нуля 5 0,04 ТО3
Проверка надёжности крепления всех узлов, электрических подсоединений и заземления. 5 0,09 ТО5
Проверка правильности показаний. 5 0,20 ТО5

Техническое обслуживание виброизмерителя

В данной статье вы можете ознакомиться с: операциями, проводимыми при техническом обслуживании виброизмерителя; нормами времени на выполнение операций; стратегией технического обслуживания виброизмерителя.

Операции Разряд Время выполн. (час) Стратегия ТО
Внешний осмотр: проверка отсутствия механических повреждений, удаление загрязнений. 5 0,05 ТО3
Проверка надёжности электрических подсоединений и заземления. 5 0,12 ТО3
Проверка преобразователя в режиме «контроль», корректировка. 5 0,19 ТО3
Проверка правильности работы преобразователя. 5 0,26 ТО5

Техническое обслуживание датчика-реле уровня

В данной статье вы можете ознакомиться с: операциями, проводимыми при техническом обслуживании датчика-реле уровня; нормами времени на выполнение операций; стратегией технического обслуживания датчика-реле уровня.

Операции Разряд Время выполн. (час) Стратегия ТО
Внешний осмотр в соответствии с требованиями к взрывозащищённому оборудованию, удаление загрязнений. 6 0,11 ТО3
Чистка электродов (контактов), проверка срабатывания. 6 0,27 ТО3